化工设备使用过程中的故障分析及处理

白相文

摘 要：目前，我国化工类行业已有一定规模，机械化设备在其中的应用占有非常高的比重。化工企业在运行时，做好设备的预防维修措施，是更大程度上减少、排除设备长期运行出现的隐患问题、延长使用寿命的重要方法。

关键词：化工设备;使用过程;故障分析;处理

1化工设备存在的常见故障

1.1化工设备出现裂纹

化工企业在运行的过程中，由于设备的原因难免会遇到一些问题或故障，如果一直让设备超负荷运行的话，就会出现设备裂缝的情况。如果裂缝的情况延续出现的话，不仅仅会严重损害设备本身，还会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此工作维修人员要定期的检测化工设备，分析产生这些问题的原因，可能是由于长时间持续使用机器造成的，也可能是由于机器设备的材质或不当操作造成的等因素，对于这些可能会产生的原因工作人员要仔细的研究探讨。

1.2设备渗漏

设备渗漏也是化工企业在运行过程中经常出现的情况，导致这种情况的出现的原因有很多，其中最常见的一种就是，当化工设备表面出现小裂缝时，机器内部的气体或液体就会泄露，发生这种情况的原因可能是由于检测人员的粗心大意造成的，也可能是由于机器没有及时得到更换或者是机器设备本身的密封性不够等原因。化工设备一旦有泄露的迹象，相关工作人员就应该及时的制止，分析原因，快速的找出根源进而采取合理有效的应对措施，减轻对工厂以及人员造成的损失和伤害。

1.3设备运转、摆动故障

化工设备运转不顺畅、摆动出现故障也是化工企业比较常见的一个问题，对于这个问题的解决，也要先寻找引发此类故障的原因，进而由相关工作人员及时处理解决，来减少对化工企业的损失。造成设备运转、摆动故障的因素有很多，例如可能是由于设备内部的某个零部件未得到及时更换、也可能是机器整体不协调，再或者是由于机器设备自身材质的情况等因素，都有可能会导致化工设备出现运行方面的问题，这不仅仅会影响设备本身的使用周期，还会严重降低企业的生产效率，从而影响到本企业的最终收益情况，因此对于此类故障，能避免的要尽量避免，不能避免的要及时采取应对策略，从而将损失降到最小化。

2故障发生类型

2.1早期故障

化工设备虽然在投入运行前经过了层层技术检验和审核，但是在运行过程中由于操作失误和高负荷运行等因素的共同影响下回出现各种形式的故障问题。这些股张往往被技术人员所忽视，在发生故障时才会发觉。因此，在设备引进的前期装配阶段就要对整套零部件进行全面的技术检查，在试运营阶段，对出现的细小变化进行逐一排查，发现问题及时处理，确保在设备正式投产运营不会出现故障问题，导致设备无法正常安全运行，造成巨大损失。

2.2偶发故障

在设备通过前期调试检查和试运营后，设备也就进入了正式投產阶段。在这个阶段，设备的各个零部件会被持续不断的磨损，在管理人员熟悉设备之后，设备会出现偶发性的故障问题。在这个时期，设备的整体运行正常，故障问题多是小型的、偶发性的。这个阶段，也是设备运行整个寿命过程中最平稳的时期。

2.3频发故障

在化工设备的使用过程中，故障的发生频率随着机器及零部件的老化磨损会频繁出现。主要原因是设备的使用时间长，设备和零部件在受力和高温腐蚀的环境下出现损坏，在这个阶段，需要管理人员定期的对设备进行调试检查，及时更换磨损老化的零部件，防止故障问题频发，影响生产效率。培养专业的设备维修人员，使用维护保养的手段降低设备故障发生频率，尽可能的采取手段延长设备的使用寿命，为企业节约生产成本。

3化工设备在运行过程中出现的故障原因分析

3.1化工设备的质量不合理

由于化工设备的工作环境极其复杂，因此，对化工设备的质量要求特别高，化工设备质量贯穿于化工生产的各个环节与各个阶段，与企业整体效益与人身安全具有紧密的联系。但是，目前我国化工机械设备的制造和销售市场，往往为了追求最大的经济效益而偷工减料，从而导致很多化工设备的质量与性能根本不符合我国相关规范要求，机械性能差，甚至出现不能使用的现象。有的化工设备在使用过程中由于材质较差，很容易磨损或者腐蚀，不仅影响设备的使用寿命，还给相关人员的生命安全带来巨大威胁。

3.2工作人员安全意识不足，并且存在操作不当的问题

当前化工设备故障是造成化工安全生产的主要原因，部分化工生产人员专业技能与职业素养都存在一定问题，缺乏安全意识，对于化工设备故障不够重视，在化工生产过程中经常存在违法违规现象，不重视风险防控，也就是说只有强化化工生产人员的安全意识，才可以从根本上保证化工安全生产。化工生产流程十分复杂繁琐，各个环节所需要的化工设备存在较大差异，而且每个生产流程都需要紧密配合。虽然我国已经针对这个问题采取了相关措施，但是由于化工生产环境的特殊性与复杂性，加上生产人员众多且比较复杂，有些企业在设备运用过程中没有制定严格的规章制度，也没有给操作人员进行相关培训，对于化工生产各个环节的要求还不够明确，直接从源头上忽视了化工安全意识的提升，使得操作人员对相关操作步骤不熟悉，尤其在化工设备发生故障时，操作人员没有能力去应对，影响到化工设备的使用性能，从而引起各种事故的发生。

3.3化工设备的运用环境恶劣

化工设备需要在良好、稳定的环境下运行才可以降低事故发生率。比如合成氨，作为一种危险性极高的化学用品，对其生产过程中存在的危险因素需要分析辨识，对化工操作人员的职业素养与专业技能具有极高的要求，这是保证人们生命财产安全的重要措施，在很大程度上直接影响着社会经济发展与地区稳定。目前，我国在化工生产方面缺乏技术与资金支持，也就是说化工设备运行环境不太理想，如果化工设备运行周围环境过高，空气流通差，就会导致设备过热而引起设备发生故障甚至火灾。当前也缺乏各种安全防范保护措施，经常存在设备超负荷、超载运作以及节约人力等情况，这种追求经济效益的生产方式，势必会造成管理不当而引起各类安全事故的发生。

4预防化工设备出现故障的措施

4.1化工设备进行定期维护

对化工设备进行定期维护，是减少设备在运行过程中出现问题的一个有效方法。有些维修人员在对化工设备进行检查时没有那么仔细认真，可能会忽视一些细节，这在短时期看来并无大碍，但长此以往会对设备造成很大的磨损。因此，在专门人员对化工设备进行定期维修检测时，要对每台机器设备，每个零部件都要进行认真的检查，对出现问题的机器或零部件要及时的处理或维修，对于一些即将报废或破损的设备要及时同相关部门联系，及时进行更换或调整。在化工设备正式投入运行之前，要确保每台机器设备都能正常使用，从而确保化工企业的顺利运转。

4.2不同的故障因素，采取不同的维修手段

为了做好化工设备的维修检测工作，相关维修人员不仅要掌握维修机器设备基本技术，还需要不断的学习有关维修方面的知识，并能很好的运用于实践过程中。在大部分工作人员看来，检测化工设备只要关键部件不出现故障，其它的都没问题的错误观点，或者推卸自己的责任。有些监测人员即使发现有问题的设备，也懒得自己自己动手维修，这就可能会大大缩短化工设备的生命周期。

4.3对设备故障进行科学性的预防

在化工企业正常运行过程中，一旦发现设备有发生故障的迹象，就要进行科学性的预防，就算设备没有发生故障的先兆，同样也有科学预防的必要。因为对化工设备进行科学预防对整个运过程都有着非常重要的影响，容不得半点闪失，从而使设備发生在故障之前及时清除。

5结语

总而言之，化工类产业的生产发展，对机械设备的技术性标准要求日益显著。从某种意义上，化工企业发展是以机械设备的正常运转为基础的，维护修理技术是保障化工机械在使用过程中出现问题及时发现，准确查找源头、采取针对性后期措施，在节约企业成本的基础上，逐步实现经济效益最大化。

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