浅谈梗丝加料流量波动的原因分析及排除方法

康军 朱东华

摘要：在烟草制丝过程中，梗丝加料是一个很重要的环节，该工序主要是按一定比例对梗丝添加香糖料的过程，由于在实际加料过程中，加料精度异常往往导致加料比例失衡。本文主要针对加料异常现象进行研究，经过在日常生产期间的反复试验，探索最佳的解决方法，从而提升梗丝质量和改善卷烟燃吸品质的目的。

关键词：液料流量；工作介质；系统误差；加料精度

前言：

梗丝加料系统由料罐、过滤器、计量泵、电磁流量计、料液管路及喷嘴等组成。在生产过程中，以计量泵作为主要动力将料液通过过滤器、电磁流量计进行自动控制，经过管道输送至滚筒进口端的喷嘴将料液喷吹在梗丝表面上，喷嘴雾化是由蒸汽作为介质，通过引射作用对物料进行雾化作业，再经滚筒旋转使料液能够被梗丝均衡吸收。而在实际生产当中，因于料液性质及流量的不同，加料齿轮泵电机频率较小时，加料过程波动大，易造成加料标偏超标；若加料泵电机频率大时，加料易出现频率达到峰值，料液流量跟踪不上，易造成故障停机。

1.问题分析及解决措施

梗丝加料的液料流量的标偏取决于计量齿轮泵的电机频率的稳定性，同时频率的大小能够直接反映出加料系统各组件的畅通情况，一般表现是料液过滤网脏堵、控制调节阀孔径变小、计量泵齿轮积垢、电磁流量计故障、加料喷嘴堵塞等，发现加料异常现象，应及时进行疏通管道内部存留的杂质，保证系统管路畅通。

1.1加料喷嘴及调节阀若出现堵料现象，最明显标志就是计量齿轮泵电机频率明显增大，同时料液压力超高，加料系统出现异常。其排除方法是：一是拆卸调节阀，检查清洗内部料液积垢；二是拆卸加料噴嘴，检查清洗料液腔室内部料垢或杂质；三是拆卸调节针阀前端三通阀，检查阀芯是否转换到位，有无杂质堵塞，发现堵塞情况应立即清理；四是拆卸电磁流量计，检查清洗流量计料液腔室内部料垢杂质。

1.2若计量齿轮泵的电机频率增大、料液压力却无明显变化，则应考虑料液过滤罐内部的过滤网是否堵塞、现场料罐、管路等部位的畅通情况。但应特别注意，当生产过程中出现加料泵电机频率变化超过5HZ时，维修人员须对加料控制针阀进行调整。

2.加料系统检查及验证方法

2.1通常在生产前应进行预填充，当加料系统稳定一段时间，查看料液流量是否稳定，如果过程波动较大，可在监控曲线上显示出料，应对控制针阀、加料喷嘴与喷嘴软管的管路再次进行清理，确保该段管路完全畅通（一般维修人员对管路清理时分段进行，有时前段短路清理后，上段管路的杂物会对下段管路再次堵塞）。

2.2当加料齿轮泵电机频率设定为30HZ时，将两管路的控制阀都打在手动开启状态，查看加料流量是否达到设定的标准值，若达不到，应微调控制针阀，确保喷嘴雾化效果。

3.注意事项

3.1 在清理加料喷嘴及控制针阀位置时，对控制针阀及喷嘴要注意保护，因其涉及到加料的流量变化和雾化效果等关键因素。

3.2 在清理加料过滤装置时，要对过滤网和料罐内部进行认真清洗，保证过滤网的通透性、完整性，避免杂质存留在过滤装置内。

3.3用水测试及正常生产前对料液过滤罐必须充分放气，防止密封状态下出现“气阻”现象。同时，加料系统的水温对流量的影响也很大，应关注水温检测仪器是否准确。

3.4生产过程中，当频率明显升高5HZ左右，应及时进行检查、调整，否则容易出现高频率运行时造成料液跟踪不上的现象发生。

4.结束语

由于梗丝加料的香糖料具有粘稠性，在梗丝加料过程中，液料聚集的积垢很容易对管路造成的堵塞，加料过程中的系统误差也是决定料液能否均匀添加的关键因素，因此预防系统误差是提升产品质量和保障连续性生产的主要措施。

参考文献

[1]《江苏智思SJ12型梗丝加料作业指导书》。

（作者单位：陕西中烟公司延安卷烟厂）