电厂热控系统调试过程中存在的问题与解决对策研究

2019-04-18 07:44钱云俄
智富时代 2019年2期

钱云俄

【摘 要】电厂热控装置是保证电厂电力能源生产的重要基础,这为电力系统安全性、稳定性产生一定影响。在具体工作中,为了充分发挥电厂热控装置的作用需要做好热控系统调试工作,但受到多方面因素影响,当前热空调试过程中存在很多问题,通过对这些因素分析提出有效的解决对策,希望能够进一步提升发电厂热空调试的整体水平,为电力事业发展奠定稳定的基础保障。

【关键词】电厂热控;系统调试;调试问题;热控系统

随着我国社会的不断发展,人们对于电力供应的稳定性和安全性也提出了更高的要求,在这样的背景之下,电厂自身必须能在原有基础上做好对各项设备的检修与维护工作,并通过对关键检修及维护技术的应用保障电厂供电系统的高效运转。热控保护装置是电厂热控设备中的核心设备之一,一旦这一设备出现故障或在实际应用过程中存在隐患,那么电厂供电系统的运转必然会因此而受到影响,最终导致电厂无法在供电质量上满足广发用户的需求,从而影响电厂的稳定运行。

一、热控自动化技术分析

为了保证发电机组的经济、安全、连续性等功效的正常运行,需要对热控系统采取一系列的措施,在火电厂中的复杂操作技术是电厂热控自动化技能得以广泛推广的重要原因。我们只有切实加强热控自动化技术的应用,才能更好地掌握电厂的运行状态,尤其是对电厂机组所处的运行状态能在线监测,并结合出现的问题及时地进行自动化的处理和优化,既能确保机组安全运行,又能确保故障的自动化处理。因此需要在电厂日常运行中切实加强热控自动化技术的应用。

二、电厂热控系统调试过程中存在的问题

(一)热控仪表故障

热控仪表产生故障的原因大致有3个方面,分别为热控仪表的自身因素、人为因素和环境因素。这3个因素将导致电厂热控仪表无法正常运行,进而影响电厂的正常工作。这3个因素可以细分为许多小方面。其中,环境因素可能导致密封失效,振动失效和腐蚀失效。人为因素主要是人为损坏和维护不当造成的,而仪表本身因素则是由仪表的质量引起的。这3个因素里造成热控仪表发生故障频率最高的是环境因素,其次是人为因素,最后是仪表本身。只有熟悉这3个因素,我们才能采用有效的方法对热控仪表进行检修,找出问题并解决问题。随着科学技术的进步,电厂热控仪表逐步实现自动化,但仍需要人为参与才能保证电厂热控仪表的正常运行。水位的控制是维护和监测的主要方面。其次,通过改变进出口阀门来实现流量控制,同时实现水温自动调节。为了使热控仪表能够正常运行,应对热控仪表进行定期维护,以保证电厂的正常工作,因为热控仪表的故障将直接影响电厂的工作效率。

(二)供电线路故障

供电线路故障是指电厂热控装置在使用过程中,因零线、火线、地线之间出现连接错误、地级电阻异常增加或电源线绝缘性能异常、电源质量不过关等问题,造成线路无法正常完成对电厂热控装置的供电。一旦热控装置失去供电,电厂的机械设备将失去保护,其运行安全系数将出现下降,甚至使设备短路而引发大面积停电,造成重大经济损失。

(三)系统逻辑故障

一些电厂由于投运时间短,经常在逻辑设计方面出现问题,使得DSC系统发生故障,比如判断发生失误,信号发送错误,拒动和误动等,这就会使得机组工作不正常。而要想加强对其的避免和优化,就需要在试运行阶段加强对其逻辑组态的优化,只有确保其合理使用,才能将热控保护系统的故障率降低。

三、电厂热控系统调试问题的解决对策

(一)提高热控自动化系统的抗干扰能力

热控自动化系统在运行过程中,受到周围电场、磁场等方面的干扰,热控自动化系统的仪器精度下降,设备出现临时故障,系统参数出现紊乱,从而导致发电机组停电跳闸。曾有因为电磁干扰造成FGD故障导致机组跳闸的案例,原因是作业人员在电焊过程中,把设备电缆桥架作为电焊接地点,电焊时由于电流异常增大,对设备电磁干扰极大,造成FGD故障逻辑条件发出,继而MFT动作跳机。因此,提高热控自动化系统的抗干扰能力极其重要。电厂工作人员加强对检测仪表仪器的检查,确保检测仪器仪表的检测精度。其次,热控自动化系统在设计过程中,需要考虑到电场、磁场对系统的影响,并采用屏蔽措施,提高系统的抗干扰能力。

(二)采用成熟的热控元件技术

在电厂热控系统中应用热控元件以及相关技术的主要作用就是对系统运行的安全性以及稳定性进行有效提高,而且在目前热控系统相关技术以及元件的快速发展过程中,各种热保护装置应用其中,也使得对这些装置的投资不断增加。为了确保投资的有效性,就需要热控元件及其技术具有较高的可靠性和成熟性,保证电厂的热保护系统处于良好的运行状态中。而且需要对热保护系统的调试过程进行简化来减低电厂的热控制成本。

(三)重点关注热控保护装置中传感器的检修和维护

1)对于传感器故障检测工作的展开来说,相关检修人员可以先对传感器设备的精度进行检测,若检测结果能在精确度上满足要求,那么则说明传感器能正常工作,而若测量所得结果已与预期值出现了较大误差,那么就可以判定,传感器可能存在故障。在这样的背景之下,现场维护人员应对传感器进行精度校准处理,若经过这样的处理后仍存在类似问题,那么则可以直接更换传感器来保障设备的正常运转。2)对于传感器维护工作的展开来说,相关工作人员应能针对电厂热控保护装置所处环境中可能影响传感器性能的因素进行分析,进而在此基础上研究降低这些因素影响的方法。举例来说,若外界环境粉尘颗粒较多或温度较高,那么传感器的灵敏度和精确度都有可能因此而受到影响,针对这样的问题,维护人员应做好热控保护装置周边环境的管理工作,在保持环境温度适宜的基础上降低粉尘对传感器作用的影响。

(四)提高热控仪表的质量

首先,在采购过程中,采购人员和技术人员共同选择要采购的热控仪表,同时保证成本满足火电厂的实际需要。其次,有必要在进入工厂之前测试仪器的性能,以确保性能满足实际需要。初步检查后,在工厂安装之前没有问题。最后,可以与供应商签订试用合同,以设置试用期,即初始支付试用费。如果符合条件,则会支付全部金额。如果发现试用期的质量与供应商的描述不同,则该工具将退还给供应商,供应商将退还试用费。防止不良的热控仪表进入发电厂。

(五)优化热控装置控制逻辑

热控装置在整个电厂系统中处于核心位置,为避免其遭遇干扰故障,其应当通过优化自身控制逻辑的方式,使出现的故障能得到及时纠正。为达到这一目的,可以从以下几方面入手:1)在对热控装置进行设计时,设计人员应从控制逻辑出发,优化装置设备和部件的组态,提升其稳定性,使其能更加精确地接收到系统所发送的操作命令,降低误操作的出现概率。这将保证其即便接收到干扰信号,也能迅速做出分辨而不会使自身工作受到干扰;2)对于可能受到干扰的热控装置,技术人员应从控制逻辑角度出发,对装置进行检查维修,综合评估其实际使用性能和使用条件,排除其中可能存在的挡板卡顿、开关接触不良等故障,优化热控装置的运行效率,降低其受到干扰出现错误操作的可能性,保证其能够在电厂系统中实现顺利运行。

四、结语

总而言之,热控自动化系统是发电厂正常运行的关键,随着我国发电厂装机容量越大,对热控自动化系统要求越来越高。为了提高热控自动化系统的运行稳定性和可靠行,必须提高热控自动化运行的智能化水平、控制水平、抗干扰能力,从根本上提高热控自动化系统的运行水平,推动发电事业的全面发展。

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