增压器措施应用效果评价

郭玉山

采油作业二区管理着锦45块，锦25块，锦607块，锦271块和27西块，总井463口，开井315口，大部分油井处于吞吐开发中后期，所管油井油层物性普遍较差，老井偏多，进攻性措施少，开采难度较大，低产低效井逐年增多，针对这一问题，采用了增压器技术，2018年，我区实施35口井，29口井不同程度见到效果，累增油6623吨，取得较好的经济效益，为区块全年指标的完成奠定一定的基础。

一、增压器结构及原理

1.增压器结构：辅助柱塞工作筒及辅助柱塞，储能柱塞工作筒及储能活塞，顶球座，增压器的上接头及下接头，弹簧。

2.增压器工作原理：增压器是借助管式深井抽油泵内柱塞运动而被驱动的，正是柱塞下行程时被浪费掉的机械功转化为增压器的弹性力或是重力势能，再由这些非地层能量对原油作功，促使原油进泵，增压促流作用提高了管式泵的泵效。

当管式深井泵的柱塞自“上死点“，往”下死点“运动时，柱塞下部的泵筒的容积逐步减小，该容积内的原油受到柱塞的压缩，迫使輔助柱塞的凡尔球关闭，原油的压缩力迫使辅助柱塞向下运动，又迫使储能活塞由上向下运动，储能活塞向下运动时，凡尔球打开原油占据储能活塞上部容积，同时推动下部的储能活塞传力筒向下运动，加重杆由原始位置向上提高一定的高度，储存了重力势能。

当管式深井抽油泵内的柱塞自“下死点“向”上死点“方向运动时，辅助柱塞不再受向下的压缩力，加重杆开始向下运动恢复到原始位置，储存的重力势能转化为对储能活塞作功，推动它向上运动，此时凡尔球关闭，储能活塞向上运动把其上的原油推挤进入辅助柱塞，这就形成了管式泵入口处对原油的增压作用，使进泵原油在较高压力的作用下迅速进入泵筒之内，在一个冲程过程中，活塞如此不断上下运动，游动凡尔与增压器不断地交替关闭和顶开，井内液体就不断地进入泵工作筒，从而进入油管，达到地面混输系统。

二、增压器技术设计

1.增压器按增压力类型而设计为弹簧式增压器和加重杆式增压器两种。

弹簧式增压器是利用增压器内的弹簧元件产生的弹性势能对原油作功形成增压处流的；加重杆式增压器是利用增压器内的加重杆的重力形成的重力势能对原油作功形成增压处流的，这是它们在结构上的差别之处。

两种类型的增压器工作原理及达到功能是完全相同的。

说明：（1） 弹簧式ZYφ57/φ95，加重杆式ZYφ57/φ95仅能在5 in套管下入；（2）弹簧式ZYφ57/φ115仅能在7in套管中下入。

2.增压器辅助柱塞工作筒和储能活塞工作筒的内径以符号D表示基本尺寸，则偏差为D0+0.05；增压器辅助柱塞和储能活塞的外径以符号d表示基本尺寸，则d=D-0.05，偏差为d-00.013。即以基孔制配合，轴孔的间隙符合SY5059 85抽油泵部颁标准中规定的Ⅱ级泵间隙标准。

3.增压器上接头和下接头扣型。

（1）上接头扣型：2in平式油管公扣。

（2）下接头扣型：3in平式油管公扣*2in平式油管接箍扣。

三、增压器施工要求及选井原则

1.施工要求

（1）增压器只能和管式深井泵配合使用，不能和其它类型的泵配合使用。使用前，必须把管式深井抽油泵的固定凡尔总成卸掉后，才能连接增压器。

（2）增压器有上下之分，不能任意颠倒使用。

（3）增压器上接头和下接头有橡胶护丝，只有在增压器与管式深井抽油泵联接时才允许把橡胶护丝除掉。

（4）下增压器的管式深井抽油泵生产管柱，只能进行反循环方式洗井，不能进行正循环方式洗井。

（5）不可在井场内随意拆卸增压器，以免弹簧伤人。

2.选井原则

使用增压器的油井可以是稀油也可是稠油，当原油粘度大于5000厘泊时，不可适用，供液能力很差的油井不适用，出砂特严重的井不适用。

四、应用效果分析（如表）

2018年在采油作业二区实施35口井，29口井不同程度见到效果，如表中数据可以看出，泵效由实施前的13.5%，上升到使用后的39.5%，增加了26%，实施35口井，有29口井不同程度见到效果，见效率82.8%，从选井情况看，表中的这些井都属于具有一定的供液能力，但液量较低，泵效偏低的井，粘度不高，出砂不严重，所以实施后取得较好效果，下面以具体实例进行分析：

1.效果一直较好的有：

R20-20，028-243，031-253，R12-18，R19-21，031-223，025-163，

30-221，R10-20，025-151，R15-23，R26-26，026-212。井例（1）R20-20井实施前后对比曲线（1），该井于91.8年投产，累产油25755吨，累产水87505吨，累注汽57579方，目前已吞吐18个周期，属于高周期井，01.1注汽后，日产液18吨/天，日产油2吨/天，由于测试资料反映供液不足稍有泵漏，于时提出采用增压器措施，01.3实施效果显著，实施后日产液20吨/天，日产油18吨/天，比实施前日增10吨/天，有效期120天，累增1200吨。井例（2）031-253井实施前后对比曲线（2）该井开采锦45块的于1+2油层，井段987.5-1081.1，21/9，于98.1年投产，累产油7473吨，累产水6970吨，累注汽9218方，01.2实施增压器措施，措前9/4，措后16/9，泵效提高了28%，日增油5吨，见效74天，累增油370吨，目前仍保持19/8的好势头。

2.初期见到一定效果，目前不好的井如：25-15，035-151，27-202，024-173，13-23，24-193，031-243，271-31，028-203主要有两方面原因，

（a）一部分井到周期导致目前效果差，如25-15，035-151，025-183 24-193 27-202 024-173，13-23，031-243，271-13

（b）本轮注汽效果不好，如028-203

3.不见效井：如R14-20，26-173，024-153，R14-20，024-153属于油层薄物性差，26-173开采兴隆台油层，兴隆台油层相对来说物性差，因而导致效果差，主要是选井有误。从以上分析看出，对于使用器措施，如果油井不是供液很差，油井不出砂，大多数油井是见效的，泵效较实施前有所提高，总之对于低效的油井采用此措施是切实可行的。

五、经济效益评价

从表中看，2018年实施35口，见效29口，累增油4853吨，若吨油售价按850元/吨计算，下一个增压器3000元。吨油成本按295元/吨计算

则实施35口井总投入：

增压器费用：35×3000=105000=10.5（万元）

产出创价值：（850-295）×4853=269.3415（万元）

创效益：269.3415-10.5=258.8415（万元）

六、结论

综上分析认为，采用增压器措施施工简单，投资少，产出多，不但低产低效井得到恢复，同时也可收到较好的经济效益，具有一定推广应用价值。