化工企业安全标准化工作中的问题与对策分析

龚敬艳

【摘 要】在我国各大行业中，化工企业是存在较大风险的高危企业，所以化工企业应在生产中做到严格的安全把控，进行安全标准化的生产。大部分化工企业生产危险的化学品，这些化学品容易导致生产安全事故发生，并且在安全事故发生后常难以控制，而安全事故给企业的人力、物力以及经济利益等方面带来的损失是较大的。因此应重视化工企业的安全标准化生产，本文就化工企业安全生产标准化工作的现状、问题以及对策展开了分析。

【关键词】化工企业；；安全生产标准化；；问题；对策

一、引言

在我国，针对化工企业的安全生产标准化建设制定了一系列的相关的法律法规，以实现我国化工企业安全管理水平的提升，以及以人为本的化工企业发展理念。加强化工企业安全生产标准化建设，不仅促使规范化、标准化的化工企业安全生产，而且从本质上推进化工企业在安全生产上的工作。

二、化工企业安全标准化工作中的问题

（一）重视程度不够，内容的执行不充分

2.1.1 化工企业对安全生产不够重视。首先，一些化工企业对安全生产标准化工作在进行建设前为做到对其进行充分的了解，并且在具体的工作实施中，我国颁发的安全生产标准化工作的相关文件没有被其按照严格执行；其次，甚至个别化工企业将其作为一项可有可无的任务去执行，不能真正落实安全生产标准化工作的建设，导致实际操作中安全标准化工作建设的质量低下；再者，当前虽然有了诸多的法律法规来约束安全标准化工作，但还是缺少专门、细化的作相关条例，导致一些化工企业中的安全监督部门对安全安全生产标准化工作监督管理不严格，未引起足够的重视。

2.1.2 安全生产标准化内容不能有效执行。在化工企业的发展实践中发现，存在多数企业对安全标准化工作的实行只停留在形式上，没有落实和贯彻其整个内容于企业安全标准化建设中[1]。化工企业在生产过程中没有严格按照相应法律法规规范进行企业安全管理工作，这样企业员工也不能在生产实践中严格履行安全职责，管理人员监督工作的疏忽，从而导致企业生产缓慢，经济效益也受到影响。

（二）安全标准化参与率低，管理人员专业技能不足

部分化工企业在实际生产中，企业员工对安全生产标准化的参与率低，安全管理工作不能普及到企业的每个员工中。企业应将安全标准化重要性的认识针对每个员工进行，营造良好的安全氛围，让员工积极参与到安全管理活动中，为安全生产做好保障。

化工企业的评分细则中没有针对安全管理人员专业技能的要求，只强调企业中的安全构建及配备安全管理人员，从而安全管理人员的专业技术不足，或由技术人员兼任安全管理人员，化工企业安全管理人员结构混乱，专业技能不足。

（三）风险管理认识与安全生产投入不足

2.3.1 化工企业风险管理认识不足。企业在风险管理方面，针对员工的培训力度小，导致技术人员对生产中危险的辨识、风险评价能力较低，特别是企业中的一线作业人员，这成为化工企业风险管理工作的薄弱环节。针对生产中的风险分析只在小范围内进行，如仅仅是安全员或技术员等，使得安全标准化的风险空时缺少针对性和可操作性，对重大的风险不能有效监控。

2.3.2 化工企业安生生产投入不足。企业生产的最大目的是保证企业生产收益的最大化，但在实际的生产中，往往受到一些因素的影响而忽略社会责任的承担，化工企业的安全生产规划在生产过程中不科学、不合理，缺乏以人为本的理念，在安全标准化工作的资金投入上出现大量空缺现象，使得安全生产所需的资金投入不足。所以，化工企业要加大安全生产上的投入。

三、化工企业安全标准化工作对策分析

（一）加大重视力度，内容执行标准化

针对目前化工企业重视度不高的情况，在法律法规相关部门可提出相关条例，通过法律手段引起企业的重视。在企业中首先，作为企业中的安全监督部门，可加强监督化工企业内部安全生产标准化工作的建设，将其工作的建立落实到实处。其次，化工企業的高层管理者对我国相关的安全生产标准化工作文件进行细致研究，综合了解针对安全生产标准化工作的内容，将针对性的内容让企业员工也进行了解并在生产中严格执行。再者，化工企业还可以参照其他相同企业安全生产标准化工作的建设，请专业人员进行目前建设的观察与评价，而后进行安全标准化工作的调整与完善。

化工企业安全生产应有一套完整、科学、规范安生生产标准体系，来保障其生产的基础。企业在安全生产执行中，应将每个员工的相应岗位的责任范围、操作程序等进行规范，规范安全管理制度和考核标准，并将安全安全标准化规章制度在企业的每个部门进行落实。化工企业内部员工安全意识的培养，安全管理与监督人员应开展积极、有效的安检与监督工作，督促安全生产管理机制有效实施[2]。

（二）落实安全管理职责，加强工作人员安全培训

化工企业首先必须在安全生产管理组织机构上完整建立，并配备安全管理人员，并明确企业人员的安全管理职责。当化工企业具备安全管理组织机构及完善的安全管理责任体系时，企业中的每个部门、每个员工，都会承担起安全生产的责任，这样才是真正意义上的“安全生产，人人有责”，实现安全标准化工作落实。

化工企业生产过程中常常使用一些特种设备，如锅炉、起重机械、压力容器等，而且涉及的工艺条件也相对企业较为复杂，原辅材料种类繁多，形态多样，所以，化工企业工作人员的安全培训工作要求更高，更要重视。除《安全生产法》中的规定外，化工企业还应很对行业的特点及员工的实际需求，进行相关安全知识的培训。如工作岗位中风险因素的识别、安全事故培训、应急救援知识等。在开展安全教育培训时，培训的方式、模式应避免“填鸭”的方式，不能只讲求内容的传授，应多增加一些相关知识的实例，并多做多示范，增加培训的次数和培训的方式，增加企业员工参与实践的机会，提高培训质量。

（三）做好风险识别及控制，加大安生生产投入

化工企业通过相应的安全管理制度和培训，使每个员工可正确认识到生产中的风险识别与控制，并在实际生产工作中按照有关规范要求，做好企业生产经营中的风险识别和防范，保证风险评价的准确有效。此外，化工企业针对不同安全事故的应急预案应不断进行完善，生产中的设备定期维护和检测。将风险管理作为安全生产管理工作中的必要内容，并不断使其趋于完善和规范。

化工企业应增加安全生产中的投入，以将安全隐患问题排除。化工企业中安全生产标准化的工作应做到系统化，避免在安生生产投入中的减少原料、质量被忽视等状况的出现，通过相关法律法规，保障企业在安全生产投入上的人力等方面的严格要求，从而保证安全标准化工作的顺利进行。化工企业还可增加安全生产投入中现代化技术、设备的引进，提升科技水平，实现化工企业安全化管理[3]。

四、结语

综上所述，在化工企业安全标准化工作的建立能降低其在生产过程中发生安全事故概率，保证企业工作人员的生命安全，提高企业经济效益。

【参考文献】

[1]周茂荣.以精益安全工位为手段落实安全生产标准化[J].纳税，2017（03）：109-110.

[2]刘宝静，江虹.企业安全生产标准化建设现状及发展趋势[J].中国安全生产，2016（04）：32-33.

[3]武远红.浅析安全生产标准化管理思考与实践[J].科技视界，2018（13）：253-254.