建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术探讨核心要点构架

高飞

【摘 要】建筑工程桩基础质量影响着工程总体稳定性，静压预应力管桩作为高强度预应力类型有着高承重和高安全性特点，并且符合经济性原则。伴随着建筑工程的快速发展，对静压预应力管桩施工技术要求更加严格，加大施工研究分析、确定施工方案成为静压预应力管桩施工技术讨论的核心要点。

【关键词】建筑工程；静压预应力管桩；施工技术；要点分析

建筑施工中经常出现不良土质，这时就会应用到静压预应力管桩，它有着噪音小、环保、建设速度快的特点，现已得到了广泛应用。因此，静压预应力管桩特点与施工技术分析成为单位主要研究内容，对建筑工程质量提升起到了重要作用。

一、建筑静压预应力管桩施工技术优劣势

（一）静压预应力管桩施工技术优点

第一，无污染、噪音小、振动小、施工时间短、节约成本投入。第二，这种桩结构属于挤土桩，桩体进入土层后使土层密度发生改变，有效提高了地基承重压力。第三，确保桩身质量、具有较强的抗腐蚀性。第四，施工简单、施工效率高。第五，由于送桩器与工程桩桩头接触，送桩器在送桩时持续深入，深度较强。并且压桩引发的应力小、无拉应力，因而桩头不会受到影响、容易复压。第六，单桩有效范围承重性计算简单。

（二）静压预应力管桩施工技术存在的不足

第一，因为属于挤土桩，施工时周围地面凸起可能出现相近桩上浮，影响建筑环境和地下管线。第二，建筑施工现场环境要求严格，软土质区域额可能引起陷机。压桩力保持不好导致桩身受损或裂缝。第三，不适用硬土层、障碍物密集区域。第四，容易受到起吊机约束，单节桩长度在10m左右。接桩生成的长桩接头区域薄弱，容易断桩。

二、静压预应力管桩施工问题分析

静压预应力管桩出现挤土效应主要是因为施工方法不当或成桩数量过多。尽管挤土效应有助于增加单桩承重力，但也可能出现桩体上浮、影响承载性。对此，施工过程中应适当缩减压桩停歇时间，随着时间的延长挤土效应摩擦阻力随之增加，影响后续沉桩施工。此外，沉桩未达到设计规程、桩身受损也是静压预应力管桩施工主要问题。其中，沉桩问题主要受土质结构影响、老地基且桩身、配重小给后续施工带来较大影响。解决方法：沉桩前做好土层地质勘查，确定后清除遮挡物能够达到事半功倍的效果。桩身受损可能由于运输、摆放影响造成，需要工作人员做好各环节巡检，无关是运输或起吊都要符合规程要求。此外，相近桩焊接过程中防止下节桩桩端落在粉土内，确保桩基稳定性。所以，工作人员应加大对土质的研究分析，结合现场条件确定桩体长度与下桩深度。

三、建筑工程静压预应力管桩施工技术节点控制

该工程地上10层写字楼、地下1层为地下室，建筑总体高度50m，地下室面积14243㎡。写字楼为矩形分布，桩基选择PHC-500A预应力管桩，桩体混凝土强度等级C80，单桩竖向承重力要求为1750kN，桩长度为20m，桩长与嵌入强风化泥质粉砂岩深度为0.5m。

（一）施工技术关键节点

第一，管桩检查与储存。工作人员在管樁进入现场前展开质量检测，检查内容包括：管桩形状、长度、厚度、桩身等，保证管桩符合规程要求才可进入现场。进入现场后做好摆放工作，堆放前做好场地清理，堆放层数在3层以内，堆放过程中根据型号划分。如果管桩距离施工区较少可单层堆放并铺设支垫。第二，准备测量。管桩测量放线过程中检查施工方案，确定方案内容，一旦出现异议及时沟通处理，保证设计方案精准效果。随后，计算各桩位位置，避免施工时发生偏差，让现场定位与方案定位桩在相同坐标系统内。本工程中，选择250mm的钢筋压入土层内，以钢筋为圆心进行标注。

（二）施工过程

静压预应力桩施工中，压桩根据先深后浅、先中间后两端的原则展开，静压桩机逐渐后退增加压力。第一，压桩施工。选择桩身一面标注，吊装时绑扎起吊，绑扎点与距离桩控制为0.24L。保证管桩稳固后准备桩尖焊接，管桩保持垂直。启动桩机设备压根，记录各桩节身进入土层后的压力参数，第一节桩在与地面保持1m距离后停止停压，起吊第二节并在上节桩中心线与下节桩重合区域校正垂直度，确保重合偏差在10mm，直至施压达到标准范围。第二，接桩。桩头露出地面0.5--1m后准备接桩，挤压至地面0.5m后吊起管桩准备对位，保证达到垂直要求且节点弯曲矢高在1‰桩长内。焊接过程中，在破口圆周对称焊接6个点，随后准备对称焊接。此外，想要确保焊接稳定性，焊接层数应达到3层以上，焊接内层后再焊接外层，让焊缝连续饱满。二氧化碳气体保护焊也是目前有效的焊接方法，保证了焊缝持续性与饱满性，不可发生咬边、焊瘤现象。焊接后，带冷却后准备试压。

（三）压桩终压力

根据标准规程要求，结合现场环境确定终止压力，通常终止压力是单桩承重力的2倍以上。当桩进入土层后并压桩桩力达到终止压力下准备停压。本工程中选择ZYB--690型液压静力压装机，运行时如果油压表终压参数达到设计要求，重复复压3次稳定效果。压桩时如果遇到特殊问题要立即停压，如：位移、端庄、入土突变等，等待妥善处理。

（四）配桩施工

根据土深度确定桩长度，例如：的土层分不行交弱不适合按照相邻的桩长度配桩，容易出现余桩过多。桩与地面相近后观察压力表，与相近桩地面压力参数编辑，如果偏差小可根据相近桩长度配桩，如果参数大则要结合现场条件配桩。基桩施压后，若桩顶标高超过设计标高，水准测量设备设计桩顶标高后标注并去除。

（五）桩验收

结合标准规程要求，桩施工结束应通过试桩的形式检验桩的承重力，确定符合条件后搜集资料配合验收，有助于单位进入现场后完成桩基竣工方案设计。桩施压后对超出地面的桩头进行防护并去除，不可直接敲击强行去除。

（六）需要注意的问题

第一，进入现场后的管桩应检验桩身质量，检查有无跑浆、露筋现象，如果存在以上现象禁止应用到施工中。管桩摆放过程中保证堆垛之间有一定的距离，防止发生碰撞。第二，施工过程中注意地面凸起状态与周围管桩情况。第三，保证桩接触区和桩身在同一直线上，避免压桩后发生倾斜。压桩时检查有无偏移现象并更正。第四，桩尖封闭效果关系着承重状态，短桩和超短桩承载压力较大，如果持力层地质软则不利于承重力提高。第五，施工结束后做好保护工作，防止后续施工时发生碰撞导致桩身偏移。

四、结语

静压预应力管桩施工有点诸多，应用价值巨大，在施工过程中必须要做好各节点技术控制，才能提高工程质量。文章主要分析了建筑施工静压预应力管桩施工技术控制，希望对建筑事业施工起到帮助性作用。

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