专用设备外观AUDIT检查方案设计

杨超 张连飞 金玲

【摘 要】本文引用AUDIT基本方法，站在用户角度对专用设备的外观进行再检查、再评价，发现改进方向并实施初步改进。通过设计和实施检查方案，明确产品外观质量改进的重点为外套筒等零部件的涂漆层质量，采取消缺措施后，产品外观质量得到提升，检查結果准确反映了质量水平的变化。试验结果表明，基于用户视角，针对专用设备外观设计的检查方案合理、有效，可以考虑利用其持续开展AUDIT检查。

【关键词】AUDIT;专用设备外观;检查方案

中图分类号： D923.42 文献标识码： A文章编号： 2095-2457（2019）06-0114-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.06.042

【Abstract】This paper reference the basic method of AUDIT，reinspect and evaluate the qualified products from user's point of view，discovery the improvement goals and improve the quality. The paper find the improvement goals is coating layer-- outer sleeve，for example.The appearance quality is improved through implement the review the relevant standards and current inspection documents，and with the inspect scheme and remove flaws.The deduct marks exactly reacts to the change of quality level.The probation show that the inspect scheme for appearance quality of dedicated devices from user's point of view is reasonable and effective，the scheme can be used for continuous AUDIT.

【Key words】AUDIT; appearance quality of dedicated devices; inspect scheme

AUDIT（音译为“奥迪特”，可译为检查、评审）是国际上通行的企业内部自我监督和质量提升的一种方法，它适用于批量生产、质量稳定的产品，被广泛应用于汽车行业[1]，该方法在军工类机械产品上的应用也有了成功的案例[2]。其基本方法是生产企业站在用户的立场上，以用户的视角和要求，对经检验合格的产品进行再次检查，评定其质量水平，对查出的问题进行消除、改进，使质量提高到一个新的水平，进而提升用户满意[3]。

专用设备作为重要的军工类机械产品，其质量水平的持续提升对于国防建设和核电产业安全发展意义重大。引用AUDIT基本方法，站在用户角度对专用设备外观质量进行再检查，确定质量改进方向，对进一步提升产品质量十分必要。而开展此项工作的关键就是设计合理、有效的检查方案，对专用设备外观质量水平和缺陷类型开展全面、准确的评定。本文通过明确检查范围、检查项目、检查点数，确定合理的质量水平评价方法，形成专用设备的外观检查方案;通过试验，验证方案的合理性、有效性，同时确定专用设备的外观质量改进方向。

1 检查方案设计

1.1 检查范围

专用设备结构复杂，包括数千件零部件，在制定方案及开展检查过程中，要保证不重不漏，就有必要对其进行分区，并且确定检查顺序。分区域对专用设备外观可见的零部件进行统计，焊接成型的组件作为整体统计，其余统计至零件。通过现场调查，专用设备外观涉及的零部件共X1种，其中专用零部件X2种，通用标准件X3种。本文将针对上述X1种零部件的外观质量及其装配质量，制定方案并开展检查。

1.2 检查项目

站在用户角度开展外观检查，对缺陷的认定标准必然较正常的产品检验更为严苛，外观可见的所有项目也将做到全覆盖。检查项目必须包括用户反馈过的缺陷类型;另外，考虑用户会关注产品是否满足国家标准、行业标准，所以按照零部件的工艺类型及表面处理方法，查阅对应的标准，将其中对外观的技术要求列入检查项目。所以，在现行检验文件的基础上，根据内外部用户反馈的缺陷信息，参照相关标准，明确专用设备外观的检查项目，共计124类。

1.3 检查点数

依据检查项目，分区域以零部件为对象确定检查点，将每个零部件的检查点数累加作为产品的检查点总数。引用DPMO（百万机会缺陷数）统计过程中缺陷机会数的计算方法，每个零件、每条焊缝分别视为1个检查点，有整体检查要求的组件视为1个检查点。通过统计，每台专用设备的检查点总数为X4。

1.4 质量水平评价方法

AUDIT一般要求依据缺陷对其进行扣分[4]，利用扣分值开展质量水平评价。引用FEMA方法中的RPN（风险优序数）的计算方法来进行扣分值计算：

RPN=S×O×D（1）

式中S为缺陷严重程度，O为发生频率，D为检测等级。由于检查方案中项目均为外观，其检查方法一致，因此D均相等，为便于计算可视为常数1。对检查项目明确的124类缺陷开展FEA（缺陷影响分析），将其划分为3个等级：构成不合格的缺陷S为50分，用户明显可见的缺陷为5分，需要用挑剔眼光发现的微小缺陷1分。将缺陷出现的次数记为O，计算得出扣分值。当然，检查标准及扣分值在AUDIT持续实施后，需要根据实际情况进行定期修订更新。

为了掌握产品质量的情况，特别是便于不同厂家生产的同一种产品进行质量对比，利用扣分值评定产品的质量水平是很有意义的。大众公司制定了质量等级评定折算标准，在全球各分公司实施，缺陷扣分值20—4400对应质量等级0.1级—5.0级[1];奇瑞汽车则直接采用扣分值进行质量水平的评价[5]。考虑专用设备国内独家生产，无需进行横向质量对比;而且方案试用阶段尚无足够数据来制定质量等级标准，所以将扣分值直接作为质量水平的评价指标，扣分值越小质量水平越高。

1.5 检查方法

依据上述设计结果，编制检查作业指导书，样例见表1。检查实施过程中，抽样必须随机进行，抽样数量的多少根据产品结构的复杂程度、质量水平和生产情况而定，抽样地点可选择生产现场、库房、顾客现场。检查过程中，要站在用户的立场上，对检查标准从严掌握，规定项目中引起感官不快的检查点都计为缺陷，扣除相应分值。检查手段为目测，根据实际需要，可采用手触作为辅助手段。AUDIT检查不单独编制记录表，实施过程中检查员按照作业指导书上项目的先后顺序对产品进行逐项检查，若发现缺陷，在“缺陷情况”栏内作出描述，记录点数及扣分值。

2 试验

2.1 首次试验

随机抽取15台产品依据检查作业指导书进行检查，样品总扣分值见表2。

2.2 分析与讨论

以零部件为分析对象对首次试验结果进行统计，结果显示扣分集中于外套筒、顶盖、支架等零部件，其中外套筒的水接头涂漆层剥落现象较为明显，累计扣分达266。按缺陷发现的位置类型进行统计分析，绘图如下：

依据统计结果，涂漆层出现的表面质量问题扣分531，占到了总扣分值的近一半，加工表面的磕伤、划伤及镀锌层的表面缺陷也占较大比例。因此，可以明确专用设备外观质量改进的重点为外套筒等零部件的涂漆层，顶盖、支架等产品的加工表面防护也应引起足够重视。检查方案的实施起到了明确质量改进方向的作用。

2.3 消缺及二次试验

外套筒水接头涂漆层剥落作为最突出的质量问题，应该考虑优先解决。通过原因分析，认为外套筒水接头涂漆层剥落主要为装配过程中造成，讨论决定在装配完成后对剥落部位进行补漆。采取消缺措施后，进行二次试验，随机抽取的15件样品总扣分值见表3。

通过消缺处理，水接头涂漆层剥落的质量问题得到解决，样品的平均扣分值也由之前的72.9降低至62.7，降低了10.2，检查结果准确反映了质量水平的提升。试验结果表明，针对专用设备外观质量制定AUDIT方案并开展检查，检查结果能够准确反映其外观质量水平;依据检查结果可以明确专用设备的外观质量改进方向，采取消缺措施后，其外观质量得到了提升。检查方案是合理、有效的，可以考虑利用其持续开展AUDIT检查。

3 下一步应用

根据实施AUDIT检查的一般方法，计划下一步培训专门的检查员持续开展专用设备外观AUDIT检查，统计分析检查结果，与用户开展沟通，对检查方案进行持续优化。组织召开讲评会，质量管理部门、相关责任部门的质量员、班组长、质量主管参加，通过讨论分析明确缺陷形成的原因，制定整改计划和后续的预防措施，对整改和预防效果进行验证，通过后进行固化并开展经验分享，保证AUDIT的整个过程实现PDCA循环。

在积累一定量检查数据后，建立AUDIT目视看板并及时更新，内容应包括外观质量目标、扣分波动图、严重缺陷跟踪表、缺陷闭环管理表等。通过将检查结果、纠正预防情况公示于看板上，让员工及时了解质量动态[2]，提高全员质量意识，进而提升产品质量。

4 结论

（1）基于用户视角，设计形成专用设备外观检查方案：检查范围包括X1种零部件、检查项目124类、检查点数X4;依据缺陷的危害程度将其分为3类，将扣分值作为外观质量水平的评定指标。

（2）通过试用检查方案，明确专用设备外观质量改进的重点为外套筒等零部件的涂漆层质量。

（3）采取消缺措施后，专用设备外观质量得到提升，扣分值平均减小10.2，检查结果准确反映了质量水平的变化。

（4）试验结果表明，基于用户视角设计的专用设备外观检查方案合理、有效，可以考虑利用其持续开展AUDIT检查。

【参考文献】

[1]梁国明.制造业质量检验员手册[M].北京：机械工业出版社，2013：669-682.

[2]辛兵.军品上采用“奥迪特”质量评审模式探讨[J].国防技术基础，2009，（7）：27-29.

[3]梁承志.浅谈“奥迪特（AUDIT）”质量评审方法在企业中的应用[J].机械管理开发，2002，（1）：30-33.

[4]王自力.“AUDIT”與全面质量管理[J].长安科技，1999，5（3）：14-16.

[5]童业余.奇瑞轿车油漆车身AUDIT审核简介[J].汽车工艺与材料，2011，（8）：28-31.