机械制造设备的安全管理维修

裴注茗

摘要：机械设备制造行业是我国国民经济稳定发展的主导产业，随着自动化技术不断发展更新，对机械制造设备安全性要求越来越高。文章主要结合当前机械制造设备存在的问题进行分析，探讨具体的安全管理维修措施。

关键词：机械制造;制造加工;加工设备;安全管理

引言

近年，对于机械制造设备行业的各单位而言，加强设备安全管理，生产过程中保障人身安全、有效地维护和维修生产设备是在这个行业站稳脚跟的重中之重。因此，企业在正常运行和向生产转移的过程中，应严格遵守《设备安全管理条例》，以保障机械制造设备在工作过程中能平稳运行，从而保证产品完工率和成品率，进一步减少企业的生产成本，提高企业经济效率。机械结构转动部位的防护网、急停开关、安全锁等是设备设计中最重要的安全部件之一，很大程度决定了操作设备人员出现工伤的概率。因此，对于使用设备的企业单位而言，机械设备的安全装置显得尤为重要。

1机械设计自动化设备安全性控制的必要性

机械设计自动化设备安全性控制一直以来是机械设计面临的重要问题，随着人类的生产活动而产生，这是机械设计的基本要求，需要从不同的角度对机械设计自动化设备加以管理，确保安全管理有效落实，保证机械设计自动化设备安全控制管理符合预期目标，机械设计时研发团队需要对机械的安全因素加以考虑，调研生产和市场的需求，对生产线做好优化工作，提高机械设计自动化设备的安全性，营造良好的安全管理环境。

2机械制造加工设备安全管理问题

2.1企业的安全管理制度不够健全

在机械制造企业当中执行力度严重不足。由于工作量较大而且繁重，工作人员较多，企业虽然建立了相关的管理制度，但也由于制度不够健全、实际实行过程不到位等等各种原因，造成了管理人员不能服众、场面混乱的情况。而且现在很多企业内部安全管理制度根本不能够得到有效的执行。每次检查出现的问题不能够及时的改正，也没有制定新的有效的安全管理措施，相应的管理力度也根本达不到要求，形同虚设。企业只有完善了安全管理的制度并且做到最大力度的执行才能从根本上保证企业的安全生产。

2.2管理和维修体系薄弱

完善的规章制度是实现机械设备安全生产与维护的前提和保障。由于我国一些机械制造企业对机械设备的安全管理重视不够，致使机械加工设备的相关管理制度不健全不完善，即使制定了规章制度，在实际操作中也没有很好地去执行，一些规章制度形同虚设，没有起到应有的作用。加之，机械制造企业一线操作人员专业知识欠缺，没有按标准规范进行操作，日常的维护管理工作也开展得不好。机械制造企业的机械设备的安全管理和维修體系亟须加强。

2.3监管力度弱、落实不到位

有很多机械制造企业未落实对设备安全管理和维修的有效监管，工作仅限流于形式，虽然设立了安全管理和维修部门，但没有设立针对性的监督部门，也就使得该部门的徒有其名，工作者的责任心不强，管理与维修实际工作不能落到实处，继而引发一系列的机械制造加工问题。另外受到技术工作者技术水平、综合素质及保养意识欠缺的影响，很多机械制造企业还是把眼光着重盯在追求机械生产效率上，忽视了安全生产管理和维修工作，随着设备长时间的超负荷运转，故障问题频发、设备使用寿命缩短，增加了企业生产运行成本。

3提高机械制造设备安全管理水平的有效措施

3.1重视机械设备的管理和维修

要彻底转变一些机械制造企业领导层和一线生产工人对机械加工设备管理和维修不重视的现状，转变只重生产不重机械设备安全管理和维修的陈旧观念。因为一旦设备出现问题会直接影响生产进度和生产质量，危害生产安全和生产工人的人身安全，极易造成安全事故隐患，给企业带来不可挽回的损失，这也是无数次惨痛的教训所证明的。安全无小事，安全大于天。因此，一定要高度重视机械设备的安全管理和维修工作，安全工作不能有一私一毫的马虎，否则后果不堪设想。

3.2建立相应的制度

为了规范加工设备的具体实操人员，应制定严格的规章制度。保证工作人员安全、正确地使用设备。对于一些操作难度较高的设备，有必要进行相应的资质考核，考核不合格的人员不许上岗;编制出现人员工伤的应急预案，定期进行预案的演练，保障人员安全，使工厂的损失降到最低。对于设备故障的处理，还应建立相应的系统。如根据固定的更换和维修期限，准备易损零件等相关操作。对于发生故障的设备，必须及时停止生产，维修前进行上牌挂锁，防止其他人进行按键操作，维修后保证设备正常运行后才能投入生产和加工，严禁设备运转时处理设备故障等。设备经理必须对设备进行有效的监督和管理。

3.3提升安全控制效率

提升机械设计自动化设备的安全控制效率，工作人员尽可能对信息做好优化与控制工作，从设备的不同安全角度入手，优化管理方案，尽可能的提升机械设计自动化设备安全控制的安全管理效率，规避一切风险，完善设备的运行，并为设备的使用提供平台。工作人员在进行机械设计自动化设备安全控制时，需要结合国家规定的技术规范，确保所有工艺和技术能够在机械设备中充分利用，不断优化机械设计模式，使其可以达到安全标准。近几年来，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会正式发布相关《信息安全技术工业控制系统安全控制应用指南》。该标准由全国信息安全标准化委员会提出，适用于工业控制系统的拥有者、使用者、设计者以及信息安全管理部门，为工业控制系统的信息安全设计、实现、整改工作提供指导，也为工业控制系统的信息安全运行、风险评估和安全检查工作提供参考。方便规约工业控制系统的安全功能需求，为安全设计和安全实现奠定基础。

3.4企业要时刻关注员工的生理以及心理状态

就机械制造企业的生产环境而言，生产一般常常在高温、高噪音的情况下进行，这样的生产环境常常使员工心里烦躁，出现判断失误以及操作失误的事件。即使安全管理制度再健全也不能够做到面面俱到，而且安全工作也是由工作人员的心理和生理健康做保证的，如果员工在工作过程当中由于环境的原因突然出现问题也非常容易造成安全隐患。例如冲床工、机修工、剪板机工、焊接工、机修工、喷涂工，这些工作任务繁重，工作条件差，员工常常因为休息不好的问题在第二天的工作当中出现操作失误，从而造成事故。这就要求安全管理人员要学会“察言观色”，实时注意员工的状态，在上班之前检查每个员工的情况，并且还要听其言、观其色，检查他们在工作过程当中的操作状态如何，是否足够敏捷，是否足够规范，一旦发现员工有异，要追根究底，切实保证每个员工的安全问题。除此之外，企业应该定期组织调查问卷，询问员工的工作情况以及相关建议，激发员工的积极性与爱岗敬业精神，对经常使用设备的人员进行定期培训和意识培养，提高工作人员的职业技术水平和专业素养，提高对设备运行状况和状况的判断能力，及时发现故障，并解决问题。

结语

总而言之，在社会经济发展、工业起步的综合因素推动下，机械设备被广泛应用到工业生产活动中，机械制造领域对机械设备的应用更是提出了极大的需求，通用机械和专用机械会源源不断进入机械加工领域，但结合目前实际应用结果来看，机械加工设备在管理与维修上还有差距，给企业的生产作业、设备应用埋下很大的隐患，还需要关注这方面的安全管理，提高机械设备生产运行水平。

参考文献

[1]商晓峰.机械制造加工设备的安全管理及维修探究[J].现代盐化工，2017，44（6）：84-85.