变电运维设备运行中常见故障及状态检修技术总结

张岚　张丹

摘 要：随着我国科学技术的不断发展，各类新设备、新技术不断诞生，将计算机技术与遥感技术应用于变电运维系统运行中，能够使其在线监测技术得到不断的改进和优化，不仅有效提升了设备状态监测与故障诊断效率，还能够大幅度降低维修成本及检修工作量、提升设备使用性能。因此，本文将对现阶段变电运维设备状态检修技术及常见故障类型进行分析、总结，并简要阐述检修开展方式和技术应用。

关键词：变电运维系统 检修技术 常见故障

近年来，随着社会的不断进步与经济水平的快速发展，人们对于电能的需求也越来越多，变电运维的稳定性与安全性，将对经济发展、人们日常生活及供电企业经营效益造成直接影响。因此，如何保证变电系统的正常运行已经成为广大供电企业的首要思考问题。自然因素、人为因素及设备本身因素，都会导致供电系统和运维设备出现故障，若未能及时发现、处理故障，极易出现大规模停电事件，不仅会给供电企业带来经济损失，更会严重影响人们的正常生活。本文将对变电设备裂缝、电缆数设、管内穿线、PBC电线管暗配问题进行详细分析。

一、变电运维发生故障的原因

目前，各类家用电器已经走进了千家万户，与人们的日常生活具有不可分割的密切关系，使得人们对于电力的需求也日益增加。在长期、高强度的运行中，部分电力设备已经超过了使用年限，存在严重老化、超负荷供电等现象，不仅导致供电运维设备故障率不断提升，还会为供电安全问题留下巨大的安全隐患，甚至会导致一系列安全事故，造成人员伤亡。由于变电工作具有极强的复杂性与专业性，很多细微的环节和问题，都会导致安全事故和电力运维系统故障，这就要求相关电力工作人员必须对设备进行定期的检查和维护，密切观察变电运维设备存在的潜在问题和故障风险，同时充分利用自身专业知识和先进设备，及时对其进行技术上的处理，不仅可有效降低变电运维系统故障的发生频率，更能够起到保障人们生命财产安全的重要作用。但仍然有部分电力企业缺乏安全生产意识，企业生产、管理制度方面存在漏洞，未能定期对设备进行检修和维护，忽略了对员工的安全知识和技能的培训，最终导致设备运行故障频繁发生，无法保证供电系统运行的稳定性与安全性。

二、變电运维设备故障分析

（一）常见故障

（1）接地故障：为了保障设备安全性，现阶段变电设备大多采用负载接地形式，将电压、电流等危险因素导入地下。但若接地不符合相关要求，就会导致短路等电力故障，强大的电流将会导致绕组变形，出现内部用油质量降低等一系列安全事故。（2）拉合问题：变电设备在使用过程中，在多次拉合、长期运转的情况下，易出现变压器运行异常等问题。为了避免因拉合问题影响变压器使用，保障供电顺利进行，电力工作人员应重点关注事故多发区域，强化清洁、维护、检修工作强度，最大限度降低此类故障的发生率。（3）过电压导致变电设备运行异常：为了节约施工成本，大多数户外变电设备都不设置遮挡，经过自然力量的长期侵蚀，最终导致设备损坏情况发生。（4）变压器内部短路：导致此类故障的发生原因较为复杂，自然环境、人为因素、设备自身问题都会导致变压器内部短路发生。

（二）开关故障

造成主变开关、侧开关故障的主要原因就是跳闸，主变电源保护内断路、主保护出现拒动效应、主变电压后侧保护圈熔断、母线差动保护出现拒动效应都是引发开关故障的常见因素。

（三）线路故障

线路故障也会表现为跳闸，易与其他常见故障混淆，因此电力工作人员在检修时，必须对相关设施进行仔细观察，例如故障录波器、喷油情形、三相开关、断路器油的位置和颜色等，只有明确了故障原因，才能对其进行科学处置。

三、具体检修工作的开展

（一）检修管内穿线

首先，向管路弯头较多或管路较长的钢管内吹入适量的滑石粉，以此减少穿线阻力，便于穿线顺利进行。其次，对于此类钢管，在可穿线时一并穿好引线，这样就能够通过两根铁丝的搅动将引线拉出;同时，只有在必要时才能够在盒、箱内留有导线接头，并根据其实际情况合理预留一定的长度，预留导线可为配电箱长度的一半。最后，为了保证各项之间符合平衡，必须对穿入管内的导线进行分相分色，并根据导线实际用电负荷情况，做出相应的调整。

（二）检修PVC电线管暗配

为了节省成本、减少穿线阻力，变电站线管暗敷应遵循少弯头、选近路的原则，不应有凹陷、褶皱和裂缝，同时电源保护管的弯曲程度不能大于管外径的10%。在将线管暗配埋设于低下或混凝土内时，应保证线管的弯曲半径大于管外径的6～10倍，未进入线管的盒面应保持完好无损，而有线管进入的盒面则必须做到一管一孔，采用锁扣进行链接，同时在补槽时利用填充水泥砂浆等方式，保护其体内的PVC电线管，抹面厚度应大于15mm、强度大于M10。

（三）检修电缆数设

1.在地面土建施工结束后，对墙柱上明装箱、配电柜、配电箱进行仔细检查，同时在土建抹灰装饰前，就应根据土建抹灰厚度，进行接线箱和配电箱的安装。安装的配电柜、配电箱应位置准确、箱体开孔合适、切口整齐、部件齐全。严禁使用电气焊对配电箱、接线箱、分纤箱进行开孔，应使用开孔器操作，以此避免在施工过程中，损坏箱体及箱内导线。

2.在敷设时，应装设牢固的标志牌，同步进行固定处理、避免交叉，使电缆排列整齐，并设立规范的电缆敷设方式。对于直埋电缆来说，必须具有明显的分位标志，由下至上的分层配置高低压电力电缆、强弱电控制电压电缆。若敷设于桥架上，控制电缆不宜超过三层、三芯交流电力电缆不宜超过二层;敷设于普通支架上，控制电缆、三芯电力电缆不宜超过一层;敷设于同一侧支架上，三芯电力电缆应在控制电缆上方。

（四）检修变电设备裂缝

1.超声检测法。首先，应根据探头移动区域和母材厚度确定检测面;其次，对探测器的灵敏度进行校验，然后进行逐批探测;最后，详细记录检修缺陷回波幅度，同时将所得数据与人工缺陷回波幅度进行对比，若低于人工缺陷回波幅度，就可以判定为结果合格。

2.渗透检测法。这种检修方法适用于非磁性材料和磁性材料，对于开口缺陷探伤检测效果较好，例如陶瓷、有色金属、钢铁、塑料等，但对于部分深藏缺陷及闭合性表明缺陷仍然存在检测成本高、程序繁琐、灵敏度低等问题。

3.磁粉检测法。磁粉检测法操作时，首先，应确定检测区域，应对区域内的污物、氧化皮层、油脂、油漆等进行清洁，最大限度减少不利因素对检测结果的影响;其次，采用打磨、机械加工等方式，提升测试区域的粗糙度，并涂抹反差增强剂，同时对其进行磁化处理，观察检测区域的裂纹形状、位置及开裂程度。

四、结语

变电设备裂纹、短路故障、断路故障等问题将会对供电设备运维造成严重影响，在造成重大经济损失的同时，甚至会带来无法挽回的伤亡事件。因此，定期的裂纹探测、短路故障检修和断路故障检修是电气企业员工的重要职责，除了合理应用各类检修方法，各大电力企业还应建立完善、严格、准确的维护、检修机制，确保安全隐患和供电故障能够及时得到清除和解决，最大限度降低变电设备的故障风险，确保供电企业安全生产。

参考文献

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