油气管道建设标准化设计与应用

徐娜娜

摘 要：标准化是保证质量、提高效益、降低成本的有效手段，坚持把在生产实践过程中所形成的先进技术和管理方法转化成技术标准和管理标准。实际管理中存在着新老管线共存、多种输送介质并存、点多线长面广的实际情况，为了保障保障标准化实施效果，便于管理体系在基层单位的有效执行，必须实行分级管理的管控模式。以业务能力架构为主线，围绕安全生产这一核心，系统融合质量、HSE、能源、测量、内控、法律风险防控、规章制度等体系以及其他管理要求，融合后的管理体系既要满足外部认证评级要求，也要满足原有体系要求，更要满足管控需要。

关键词：标准化建设;油气管道;设计标准;工序控制

标准化设计一直贯穿在油气储运工程设计工作的始终。目前，各石油设计单位均在企业内开展了标准化设计工作。标准化设计的系统性影响到标准化设计成果推广的广度，油气储运设计是一项系统性工程，涉及到多个专业领域，如果只包含一个或几个专业，系统性不高，那在推广过程中就可能会遇到与其他专业相关标准的冲突。进行标准化设计工作时，必须进行系统性规划，实现跨专业甚至跨行业的全面协调，有秩序、有步骤地制订一套相互协调的标准规范，建立条理清晰、配套完善的标准体系。

随着石油企业的快速发展，油气输油管道增长迅速，在国民生活和工程建设中扮演重要的角色，管道标准化起步较晚，标准不一，个别地区对管道标准化设计、施工规范不够重视，给管道后期运行带来隐患，本文就管道标准化设计进行粗浅的探讨。

1 管道标准化设计的问题

（1）管理规程不完善，各个环节上都无相应的技术规范配套，虽有各种标准，但使用混乱或者有标不依。（2）标准化水平较低，反映在下列几个方面：零星的零部件标准较多，而涉及管道工程全过程各个环节的系统性标准缺乏;行业和条块分割，内容不统一、不协调。总是强调中国的国情和历史原因，与先进国家的通用标准不能很好的接轨。

2 标准化工作的重要作用

标准是衡量企业科技创新能力和运营管理水平的重要标尺。标准是科学、技术和实践经验的总结。标准化在科技创新体系中扮演着重要的技术支撑作用，是技术创新体系的轴心。必须推进由粗放管理向精细化管理转变，由传统管理向信息化管理转变。管道建设和管理的精细化、信息化，首先是标准化。近些年，精细化管理、信息化管理有了一定程度的提高，但是差距很大。首先就体现在标准化上。技术进步，核心是标准化，核心是有健全完善的标准，其水平与国际先进水平是平行的。提升管理水平同样也要讲标准化，提升管理水平首先是基础工作，基础工作是标准、流程、制度三者的统一。对基层单位来讲，制度在 QHSE 体系中就是作业文件，所以基层单位是标准、流程、作业文件的三统一。“三统一”的前提还是标准。从目前生产安全工作来看，也要靠标准来保障。安全上的問题，与标准紧密相关。很多事故的发生，从设计上就没有做到本质安全;在施工阶段，标准也是有差距;标准是基础管理的重要内容。三基工作中，要想做到精细化，首先要做到“写下你要做的，做你所写的，记下你所做的”。技术标准和管理标准不全、流程不清，导致我们的工作有些忙乱、无序。做到“集约、统一、简化”。集约首先就要求标准统一，定规矩、定依据的工作由公司两级机关层面来做，基层主要是执行。统一，就是输送原油、成品油、天然气这三类介质的管道，从设备、系统、器材配备、工作流程等方面是一致的。如果做到了集约、统一，我们的工作自然就实现了简化。从这个角度来讲，标准是我们基础工作、基础管理的重要内容。

3 正确认识现阶段公司标准化工作水平

一是管道设计和施工在用标准体系逐步完善。生产管理、线路管理、安全管理、管道完整性管理等方面的标准体系基本实现了配套和统一，标准的先进性、有效性和适用性有所提高。标准制修订步伐明显加快，标准宣贯执行较好，标准复审规范有序。

二是紧密围绕主营业务实际，开展了卓有成效的标准专题研究工作。及时将对比分析中发现的先进之处转化为标准制修订成果，为生产管理提供有效的技术支持。

三是成立了从事标准化研究的专门组织。建立了一支能力强、专业精的标准化研究队伍，标准的规划、跟踪和研究的能力显著增强，初步形成了有效的标准研究工作机制。

四是标准化工作管理模式逐步完善。发挥了各标委会委员的专家作用，注重调动生产一线人员参与标准化工作的积极性，全员参与标准化的局面初步显现。

五是标准信息化建设取得初步成果。建立了管道建设标准查询系统，为公司各级管理及技术人员利用标准提供了便利。

4 识别质量风险，优化施工方案，确保工程质量受控

在工程质量过程管理方面，一是加强项目全生命周期管理，提升项目质量水平。严格承包商准入管理，开展承包商考核评价工作;加强施工准备阶段质量控制，并依据项目特点对关键工序、薄弱环节、隐蔽工程等部位设置质量控制点;强化施工过程中质量控制，严格执

行“过程监督、成果确认”的项目管理模式。二是强化质量监督管理。结合工程建设实际情况，编制派出机构监管工作方案，实现工程监管;通过质量监管进一步规范项目部、监理、检测和施工承包商的质量行为，强化了工程建设项目过程质量管理工作。三是结合施工现场实际情况，具体研究实施方案，针对质量管理识别各项风险，并采取应对措施，确保施工质量符合要求。

5 强化关键工序控制

以关键工序做为现场质量管控的抓手，通过对关键质量点的管控实现项目质量目标，重点严控。（1）管沟深度控制。管沟开挖严格按施工图纸施工，焊接作业前进行管沟复测并按要求填写施工记录;（2）补口补伤控制。各施工分部每个施工机组配备一台电火花检测仪，单管下沟或一次回填前必须进行电火花检测，做到及时发现及时修补;（3）加强管体防腐层保护。钢管运输及山区运管必须采用炮车并在管体下设置柔性垫层，捆扎牢固。施工作业布管吊运高度必须大于地面1 米。严禁对钢管拖拽，造成防腐层损伤;（4）加强焊接质量控制。严格按确定的焊接工艺参数进行作业，重点掌控预热温度、组对参数、层间温度、工艺参数、焊条烘干温度及保温，焊条一次回收等环节。尤其对于关键焊口，追求“关键焊口零缺陷”的质量理念，严格执行相关的质量标准 ;（5）加强管内清洁工序控制。管内清洁关系到管线整体质量，组对前每根管内进行清扫，达到清洁无污物;（6）加强管端封堵质量管理。对沟下焊接完成的管线及时有效的进行封堵，严禁泥、水、沙石进入管内，保持管内干净，责任落实到人;（7）管口组对质量控制。管道线路组对或连头组对时，保证有一定的自由度，严禁采用外对口器、单斗、吊管机进行强力组对，确保焊口拘束应力释放 ;（8）管底悬空质量控制。严格执行标准中对管底悬空的要求，采用气垫撤堆措施及时对管道垫堆进行撤堆，确保管底无长距离悬空，符合标准要求;（9）试压质量控制。编制完整的试压方案，严格按试压流程要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项质量技术措施。

经过不断补充完善，管道设计标准体系涵盖设计技术标准、模块设计标准、数字化设计标准、橇装化设计标准、装配式建筑设计标准等多个标准系列，包含技术规定、设计指南、标准设计、技术规格书、标准模板 5 类标准文件，涉及勘察、测量、工艺、线路等多个专业，能够有效指导所承接的国内外工程项目设计工作，更好地适应油气储运业务发展需求。

参考文献：

[1]创新设计理念，推进标准化设计[J]. 孙铁民，白晓东，班兴安.  石油规划设计. 2017（06）

[2]油田站场标准化设计[J]. 曹万岩.  油气田地面工程. 2016（08）