低温储层生物酶破胶工艺研究与应用

2019-07-10 01:28包敏新殷玉平
石油化工应用 2019年6期
关键词:破胶瓜尔胶液

包敏新,殷玉平,张 裕

(1.江苏油田分公司工程院,江苏扬州 225009;2.江苏油田分公司工程技术服务中心,江苏江都 225265)

JS油田压裂井深度主要在1 000 m~3 500 m,根据储层特点目前的压裂液体系为羟丙基瓜尔胶和硼交联体系,破胶剂是过硫酸铵。在实际施工中一些低温储层的油井出现了压后破胶不彻底的情况,影响油井正常生产。针对上述问题开展了JS油田低温储层生物酶破胶工艺研究。

1 生物酶破胶机理

瓜尔胶其化学本质为半乳甘露聚糖,其结构主链是以β-1,4-糖苷键连接而成的甘露聚糖,侧链是以α-1,6-糖苷键连接而成的半乳甘露聚糖,分子中甘露糖与半乳糖的比例为2:1(见图1)。生物酶分子结合于主链上的β-1,4-糖苷键,酶分子与糖苷键构象互补,酶分子结合上去降低该键的活化能,使之更易断裂,断裂后酶分子从主链上脱离,以同样的方式结合下一个键,如此往复直至将底物降解为单分子物质,其作用机理(见图 2)[2,3]。

2 生物酶与压裂液配伍性能评价

通过生物酶与压裂液体系中的每种添加剂进行混合,观察压裂添加剂与生物酶有没有沉淀出现或有浑浊的现象发生,通过实验发现生物酶与目前的添加剂没有发生任何反应,配伍性好,且压裂液均能正常交联(见表1)。

3 不同因素对生物酶破胶效果的影响

3.1 pH值对生物酶破胶的影响

不同pH值下生物酶破胶情况(见表2),由表2可见生物酶活性受pH值影响较大,pH值大于10后,生物酶破胶能力下降,生物酶的pH值使用范围在7~9,现场配液时要严格控制碱的用量,确保基液的pH值在8~9,保证压裂液携砂性能的同时满足生物酶破胶要求。

图1 瓜尔胶分子结构

图2 生物酶作用机理

表1 生物酶与常用压裂液添加剂配伍性能评价表

表2 不同pH值下生物酶破胶情况表

3.2 不同酶用量对破胶效果的影响

取不同量酶液加入50 mL冻胶中,评价酶量对破胶效果的影响,结果(见表3)。加入酶量不同,破胶速度会受到影响,但酶量大于1 mg/L后均能实现3 h内破胶。

表3 不同酶量对破胶效果的影响

3.3 温度对生物酶破胶的影响

10℃~70℃水浴,检测3 h内的破胶效果,结果(见表4),温度在20℃~60℃范围,酶液均能在3 h内破胶,温度过低或过高会影响酶的活性。

表4 不同温度下破胶液的黏度变化

表5 底物浓度对酶催化作用的影响

3.4 不同底物浓度对酶催化作用的影响

评价不同底物浓度对破胶效果的影响,结果(见表5)。高浓度瓜尔胶与交联剂交联后黏度极高,酶的破胶效果随着瓜尔胶浓度的增高而减缓,但最终都能破胶。此结果表明,底物浓度变化不会影响酶的破胶能力,适当增加时间,在高浓度瓜尔胶下酶也能达到行标的破胶要求。

3.5 破胶效果评价

在40 °C、50 °C、60 °C 下,检测压裂液破胶 3 h后破胶液的表面张力、界面张力及残渣量。残渣量的检测方法:国标SY_T 5107-2005《水基压裂液性能评价方法》。破胶液的检测结果(见表6),结果表明40℃~60℃范围,破胶液的表、界面张力以及残渣量都分别小于国家规定的标准。即表面张力<28 mN/m,界面张力<2 mN/m,残渣量<500 mg/L。

表6 破胶液的性质检测结果

4 现场应用情况

生物酶破胶剂在韦庄和杨家坝的8口井深小于1 600 m的井进行了现场试验,使用浓度为0.5 mg/L~1 mg/L,平均单井加砂10 m3,施工过程压裂液性能稳定,压裂施工顺利,现场返排液测试显示返排液黏度都小于5 mPa·s,说明采取生物酶破胶在低温条件下能够实现压裂液的有效破胶。

5 结论与认识

(1)生物酶BBK-100与目前JS油田所用压裂液体系配伍性好,适用pH值7~9,适用温度20℃~60℃。

(2)酶量增加会缩短破胶时间;底物浓度变化不会影响酶的破胶能力,延长破胶时间,高浓度瓜尔胶压裂液也能破胶。

(3)生物酶破胶剂在8口井深小于1 600 m的井进行了现场试验,压裂施工顺利,破胶彻底。

中国页岩气开发取得哪些突破

近年来,我国页岩气发展迅速。2018年,我国页岩气产量达到108亿立方米,仅次于美国、加拿大。依靠多年来的技术创新,我国在四川盆地页岩气开发中总结出一套效益开发模式,实现了工业突破。页岩气实现从无效资源到单井有效开发的技术跨越,形成了重庆涪陵礁石坝、长宁—威远—昭通两大海相页岩气主产区。

中国石油川庆钻探公司经过十年探索实践,形成以钻完井工程设计、地质导向、油基钻井液等为主体的六大类41项页岩气勘探开发技术系列。“水平井优快钻完井技术”“CQ-IGS水平井一体化地质导向技术”“高性能水平段专打水基钻井液技术”等,打破了国外技术垄断,达到世界一流水平,使页岩气钻井周期缩短了50%,为页岩气效益开发做出了巨大贡献。

2018年1月17 日,川庆钻探在威202H13-6井创造了27.6天中国石油页岩气井最快钻井周期纪录,并在YS112H12-1井创造了2 810米的最长水平段纪录。川庆钻探在页岩气领域,累计已完成钻井200余口,总进尺突破100万米;完成压裂井150井次,共3 000余段。2014年,川庆钻探在壳牌合作区块承钻的坛202-H2井,以28.92天获得钻完井周期全球第二、中国第一。

(摘自中国石油报第7355期)

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