棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物的设计与生产*

江苏工程职业技术学院，江苏 南通 226007

随着消费者生活水平的提高和健康意识的增强，功能性纺织品俨然成为纺织行业新宠，服装、家用纺织品等都向着健康、舒适方向发展。苎麻纤维织物具有挺括、吸湿、透气、抗菌、防螨、防霉等性能，用其制作的服装及家用纺织品具有保健、舒适的特性。棉纤维是天然纤维素纤维，棉纤维织物穿着舒适，吸湿性好，手感柔软。黏胶纤维织物手感柔软而光滑，透气，穿着舒适。为满足市场需求，本文将苎麻、棉、黏胶纤维进行合理配比，开发了棉/苎麻混纺纱与黏胶彩点纱交织条子织物，其中棉/苎麻混纺纱和黏胶彩点纱线密度均为19.4 tex，织物经纬密分别为268、 220根/(10 cm)，幅宽为144.50 cm。现将相关技术总结如下，以期为纺织行业的技术创新与转型升级提供助力。

1 织物设计

1.1 织物规格设计

成品幅宽144.50 cm，坯布幅宽175.60 cm，上机筘幅179.20 cm。总经根数3 956根，其中边纱40×2根。经纱为19.4 tex棉/苎麻混纺纱(加白色、海蓝色2种)，棉与苎麻混纺比为70∶30；纬纱为19.4 tex的加白色黏胶彩点纱(彩点为涤纶)。成品经纬密为268根/(10 cm)×220根/(10 cm)，坯布经纬密为223根/(10 cm)×209根/(10 cm)，机上经纬密为218根/(10 cm)×198根/(10 cm)。经纱织缩率为5.4%。全幅花数5花+236根，一花宽度27.16 cm。经向紧度43.67%，纬向紧度35.85%，总紧度63.86%。加白色经纱1 754根，海蓝色经纱2 122根，加白色经纱用量3.816 1 kg/(100 m)，海蓝色经纱用量4.616 7 kg/(100 m)，边纱80根采用杂纱，不计用纱量，经纱总用纱量为8.432 8 kg/(100 m)，纬纱总用纱量7.998 2 kg/(100 m)，织物用纱量16.431 0 kg/(100 m)。织物面密度为97 g/m2。

1.2 织物风格和特点设计

经纬向分别以加白、海蓝为主色调，配合涤纶彩点，在织物表面呈现不规格的彩点效应，增强了立体感。同时，织物采用平纹组织，布面平整。由于采用两种色经搭配排列，在织物表面形成宽窄不同的条子效应。织物实物照片如图1所示。

图1 织物实物照片

1.3 织物配色设计

色经循环为126B—23A—1B—23A—22B—重复3次(23A—20B)—25A—重复3次(4B—4A)—4B—重复6次(8A—9B)—25A，色纬循环为1C。其中：A为加白色棉/苎麻混纺纱；B为海蓝色棉/苎麻混纺纱；C为加白色黏胶彩点纱；数字表示纱线根数。

一花经纱根数728根，其中加白色337根，海蓝色391根。全幅经纱根数3 956根，其中边纱80根，地经纱3876根。全幅5花，余地经纱236根，其中加白色69根、海蓝色167根。

2 工艺设计

2.1 络筒工艺

采用CA036型络筒机，以“低车速、降毛羽、防断头”为工艺原则。络筒速度为600 m/min，张力圈质量15 g，清纱隔距为0.33 mm，筒子卷绕密度为0.43 g/cm3。本产品采用织布结的结头形式。

络筒时应注意：(1)加强设备维护管理，定期对纱线通道及络筒机内部进行清洁，检查断头自停装置、筒管、锭管、槽筒、防叠装置等，防止因设备原因导致蛛网、形状不正等疵筒；(2)加强工艺技术管理，由于经纱为19.4 tex棉/苎麻混纺纱，容易断头，因此应降低车速，减小张力，从而降低毛羽和纱线断头；(3)经纱有两种颜色，应防止混杂卷绕在同一个筒子上而产生“错经”；(4)加强设备运转操作管理，首先抓好结头工作，采用织布结结头，确保结头质量，同时做好设备表面纱线通道的清洁，防止飞花、回丝卷入筒子。

2.2 整浆工艺

采用SHGA215型分条整经机，以“低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆”为工艺原则。棉、苎麻均为纤维素纤维，含有大量的亲水基团羟基，因此根据相似相溶原理，主浆料以淀粉为主。由于苎麻的毛羽长、细节多、强力高，其上浆以被覆为主、浸透为辅，同时由于苎麻的伸长小、易脆断，要求浆膜柔软、弹性好，并有一定的吸湿性。为提高苎麻浆纱的柔韧和平滑性能，适当增加油脂或其他柔软剂的用量，以减少织机上的经纱断头。在浆料中加入适量的聚丙烯酰胺，有利于提高浆膜的分纱性能，使浆膜完整、光滑。浆料配方为聚乙烯醇(相对分子质量为124 000～130 000)60 kg、聚丙烯酰胺20 kg、柔软剂5 kg、甘油3 kg。

整经绞数为6绞，每绞1花，第1绞经纱根数为768根，第2～5绞经纱根数为728根，第6绞经纱根数为276根。第1绞条带宽度为34.79 cm，第2～5绞条带宽度为32.98 cm，第6绞条带宽度为12.50 cm。

浆纱工艺为：浆槽温度96 ℃、浆液含固率9.5%、浆液黏度8.5 s、浆液pH值7、压浆辊压力8 kN、烘干温度100 ℃。SHGA215型分条整经机车速为50 m/min，倒轴速度为250 m/min。浆纱经测试，毛羽损失率为75.3%，减伸率为37.0%,增强率为29.7%，上浆率为12.0%,回潮率为8.5%，伸长率为0.7%。

为减少织机上的经纱断头，浆料配方中的油脂含量较高。调浆时油脂要乳化好，加入油脂时浆液温度不能过低，也要搅拌均匀，防止油脂上浮。控制浆纱机速度、浆槽内经纱张力、浆槽温度等来有效控制上浆率，确保上浆率符合工艺要求且上浆均匀、稳定。控制烘房温度合理控制回潮率，防止因回潮率偏大造成织机开口不清、断头增加，或回潮率过小导致纱线脆断、浆膜剥落，造成织造时断头增加。严格控制好伸长率，防止在浆纱过程中伸长率过大，纱线弹力损失过多，这会使纱线在织造时断裂伸长降低，断头增加。

2.3 穿经工艺

筘号为109齿/(10 cm)，穿筘幅宽为179.20 cm，边组织每筘穿入数为4根，地组织每筘穿入数为2根。全幅筘齿数为1 958齿，其中边纱筘齿数为20齿，地经纱筘齿数为1 938齿。综框页数为8页，边纱穿入第1、2页综框，地经纱按照顺穿法依次穿入8页综框，第1、2页综框综丝数为525根，第3、 4页综框综丝数为485根，第5～8页综框综丝数为484根。由于色经排列复杂，穿经时要严防穿错。

2.4 织造工艺

采用GA747型剑杆织机，以“低车速、大张力、早开口、低后梁”为工艺原则，车速为150 r/min，上机张力为1 300 N，开口时间为290°，后梁高度为68 mm，纬密牙轮为52T/3T，中途不得擅自更换纬密牙轮。为了开清梭口，防止毛羽缠绕，上机张力要适当增大，故采用1 300 N。上机张力增大以后，经纱张力均匀程度改善，打纬力增大，使织物丰满均匀。为了减少下层经纱的断头，适当调低后梁的高度，以减少下、上层经纱的张力差异。为了进一步减少经纱毛羽相互黏连的现象，改善梭口清晰度，本产品采用8页综框，从而减小了综丝密度，减少经纱之间的相互摩擦黏连，提高了织造效率。棉/苎麻混纺纱上浆后手感粗硬、刚性强、弹性差、不耐屈曲磨损，因此织造车间温湿度要合理控制，使纱线保持一定的水分，从而改善浆纱的弹性、韧性和耐磨性。织造车间温度控制在25～27 ℃，相对湿度控制在70.0%～75.0%。开口时间早，打纬时经纱张力增大，有利于形成清晰梭口，提高生产效率，因此开口时间调整为290°。

经过各道工艺的优化，使得织造效率达到75.0%，下机一等品率达到87.0%，入库一等品率达到99.0%，缩水率控制在3.5%以内，生产该面料12 000 m，直接经济效益19.56万元。