浅析内机灌注冷媒工序操作可靠性及建议

格力电器(合肥)有限公司 安徽 合肥 230088

引言

制冷剂有三个关键性质影响系统的总体换热能力:粘度(μ)、比热(cp)和导热系数(λ)。这些参数在换热器设计时用于计算普朗特数(Pr=μ·cp/λ)。制冷剂的选择目标是单位制冷剂比热大且热量传递导热系数高。空调内机灌注考量标准:系统检漏及氟利昂腐蚀性。

1 冷媒灌注操作分析

1.1 冷媒灌注特点及现状 现有灌注机的灌注结构简单,作业人员仅需借助外力触动开关即可实现灌注,无法对灌注人员的操作进行有效监督。由此可能会出现非专业人员违规操作,导致灌注可靠性降低。引发不良后果。

1.2 内机冷媒灌注操作流程

1.2.1 自制灌注机灌注冷媒操作步骤 开机操作顺序:生产前使用单位、监督单位共同核对生产明细,按明细确定冷媒种类及灌注量→根据冷媒种类打开相应冷媒管道球阀→插上灌注机电源插头送电接通电源→进入灌注机主画面→选择冷媒种类。

1.2.2 冷媒灌注系统切换 根据生产机型冷媒种类选择“自动运行R22”或“自动运行R410A”,确定真空度设置符合工艺要求分体内机300Pa,柜内机180Pa。点击“灌注设定量”设定灌注量→灌注量设定完成后点击确定即可返回工作运行画面。在此操作完成后,按下启动按钮,灌注机及进入工作状态。

2 灌注系统维护及防错

2.1 灌注系统日常的水分监控 目前使用的灌注机系统为抽真空灌注一体化灌注机,在操作员工完成枪头对接后,真空泵对蒸发器系统进行回收,确保蒸发器系统水份有效回收后,再进行冷媒灌注。为保证能严格控制系统中的含水量,对灌注系统日常操作进行规范,制定具体的操作要求。为防止空气中的水分凝结在枪头上,灌注枪头超过1小时不使用时,必须将灌注枪头挂接在灌注机专用封头上或者使用胶袋将灌注枪头密封包扎。

2.2 分体内机及柜内机冷媒灌注量 灌注量定额:对于分体内机及柜内机,机型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下发明细时带来了不便,为使蒸发器充冷媒量受控,现特给出内机冷媒充注量定额。对于内销分体内机、柜内机全部灌注R410a冷媒,对于出口分体内机、柜内机所灌注的冷媒必须与之对应配套分体外机保持一致。

2.3 目前操作流程存在的问题点

2.3.1 防错缺失 目前使用的冷媒灌注机在同行业虽较为先进,但依旧存在很多漏洞,其中防错项目的缺失即为目前存在的重大要点之一。目前使用的为抽空灌注一体化设备,抽空参数、灌注量,实际参数变化均在显示屏上可以看出,现场模拟,如真空泵或真空泵继电器异常,设备依旧可以进行灌注,设备不报警。此点需要人工核查,无有效系统或设备防错。

2.3.2 灌注量的不统一 由于生产的机型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下发明细时带来了不便,为使蒸发器充冷媒量受控,现特给出内机冷媒充注量定额。目前使用的辅料定额与明细定额存在冲突,导致不同机型的灌注量存在差异。

2.3.3 设备维护知识的缺失及不到位 灌注岗位下发了明确的设备、枪头保养要求,但实际执行中缺失较大,没有按照要求严格执行,导致设备,特别是枪头密封圈的损坏但未得到有效解决,造成密封性异常。

3 冷媒灌注操作建议及系统防错方向

3.1 体系规范 对于提出的辅料定额与明细差异问题,内机冷媒灌注是为了有效检漏,对于同类1P、1.5P分体机;同类50、72柜内机通过实验验证,统一同类型机器冷媒灌注量,从成本角度及质量管控角度,均为双赢。

3.2 冷媒灌注防错方案

3.2.1 目前使用的灌注系统分5个部分

1)灌注枪体:灌注主体部分;

2)灌注软管:用于连接灌注主体、用于抽空、灌注;

3)锁紧开关:灌注枪头与蒸发器自封螺母对接;

4)灌注枪头:与被灌注对象对接;

5)灌注开关:控制器灌注机开启抽真空、灌注功能开关;

3.2.2 将目前存在的灌注系统上,增加传感器及报警装置,同时根据目前存在的流水线作业现状实现联动体系。

1)灌注系统一旦出现抽真空异常,或者检测真空度异常,灌注量异常,即发生报警,报警灯亮,线体联动后,即出现停线。

2)在现有灌注系统基础上,通过无线网路,实现抽空异常、灌注异常、检测异常数据收集上传,在在后台即可监控每日生产过程中,出现哪些异常,可以查询追溯。便于数据采集及分析。

3.3 搭建灌注防错网络系统设想 现有系统搭载无线网络,同时增加硬件设备(电脑、数据采集器),生产过程中出现的异常,可控前提下,此类异常数据将直接上传电脑,并连接数据库,可以在后台进行查询,确保追溯。

4 结论

目前现有的灌注系统操作方式单一,抽真空无论合格与否,任何人按压开关均存在冷媒灌注可能性。一体化灌注机由于存在漏洞,在系统发生异常情况下,未抽真空,也可进行灌注,给系统清洁度埋下隐患。除在现有工艺操作框架内执行现有标准,需要实现灌注操作异常、灌注数据采集,实现可追溯。