清洁生产技术在汽车涂装行业的应用实例

邓涛　杨静翎

摘 要：本文主要介绍了清洁生产技术在汽车涂装行业实际生产过程中的具体应用。对涂装原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、废弃物、管理、员工及产品等八个方面进行了审核，经过实际操作再与行业清洁生产标准等进行对比，发现了企业的节能降耗潜力，最终通过提出和实施清洁生产方案，使企业获得良好的节能降耗减排的效益。

关键词：清洁生产审核 涂装 应用 效益

中图分类号：TQ639 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（a）-0090-02

清洁生产是以“节能、降耗、减污、增效”为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的能耗及产排污的审核、筛选，并实施节能及污染防治措施，达到防治工业污染、提高经济效益双重目的的综合措施。结合涂装行业的实际发展水平，从环境保护角度识别涂装生产项目的不足，并提出改进措施和建议，是企业促进节能、减排、保护环境，实施可持续发展的有力保证。

1 清洁生产审核的实际应用

1.1 企业概况

某专业涂装公司，其设计生产能力为6000台/a，建设有钢结构厂房8000m2，喷涂室12个，生产、环保、消防、供水、供电、供气等设施。

1.2 预审核

1.2.1 预审核发现问题

通过对该企业八个方面的审核，发现其存在的问题如下：

生产工艺与设备：部分照明设备需要更换；

资源、能源消耗：设备空转和工件返工造成耗电量异常增大；

过程控制：部分员工凭经验做事，不严格按规程操作，造成产品返工或延误工期；

人员：大专文化水平员工人数太少；

废弃物处理和综合利用：由于现有的污水管网未接通至工厂所在地，故其排放废水须执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。现有的生产和生活用水产生的废水量虽不大，但未经处理，即排入到园区地表；涂装车间使用的涂料对大气有污染；有的危险废物交予湖南沅江绿之源有限公司回收处理，该公司不具备相关危险废物回收资质；

管理：生产过程中尚有少量的跑、冒、滴、漏现象；加强管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏现象；部分管理措施落实不到位。

1.2.2 清洁生产水平

该企业只包括涂漆和喷面漆，脱脂、磷化、喷砂、喷底漆等工艺环节由其他厂家完成，根据《汽车制造业（涂装）》（HJ/T293-2006）对其中23项进行了对比分析，达到一级的5项，达到二级的11项，达到三级的5项，低于三级标准的为2项，低于三级标准的二项均为中涂和面漆工艺环节均未采用环保涂料。

分析可知，该企业涂装工艺属于清洁生产企业但非清洁生产先进企业。

审核小组按照清洁生产审核的方法学理论（并咨询有关专家），根据环保部门的环境监测报告数据，对比行业的国家清洁生产标准，结合国家产业政策要求和地方政府的环保专项整治活动内容，适当考虑芝凤涂装本轮审核的实际情况：由于芝凤涂装的现有的涂装区域集中在一个厂房内，其他没有别的生产性构筑物，因此，现有的涂装车间作为唯一的备选审核重点，并确定清洁生产目标如表1所示。

1.3 审核

本阶段是通过建立审核重点的各种主要消耗的平衡，分析寻找物耗高、能耗高的原因，查找物料储运、生产运行、管理等方面存在的问题，为清洁生产方案的产生提供依据。通过工艺流程图及物料平衡图，发现现有的废水未进行有效处理即排放。

1.4 清洁生產方案的产生和筛选

共产生了13个无低费方案，2个中 /高费方案。方案汇总如下：

无低费方案

（1）原辅材料有序堆放；

（2）购置20个节能灯泡；

（3）停用现有的3台空气压缩机，统一由供气房供气；

（4）引导员工严格按规程操作；

（5）员工间加强信息交流；

（6）员工岗位培训；

（7）建立和完善对员工的经济责任制考核；

（8）建立清洁生产激励机制；

（9）建立和完善对员工的经济责任制考核；

（10）加强用电管理，减少浪费；

（11）加强车间内通风，提高车间内环境质量；

（12）在各生产车间设置安放分门别类的垃圾桶（箱）；

（13）将厂区现有废水接入工业园区的污水管网；

（14）按规范建立危险废物贮存场地。

高费方案一：污水管网改造方案

方案效果：减污、增效

方案类型：高费

方案产生前的现状：现有的废水未进行有效处理即排放。

解决问题的方案内容：将厂区现有废水接入工业园区的污水管网。

投资估算：材料加人工费25000元。

环境效益：减少不能满足达标排放的废水量470m3/a。

方案与清洁生产及循环经济的符合性：符合清洁生产要求。

高费方案二：危险废物贮存方案

方案效果：减污、增效

方案类型：高费

方案产生前的现状：现有的危险废物交予湖南沅江绿之源有限公司回收处理，该公司不具备相关危险废物回收资质。

解决问题的方案内容：参照危险固体废物执行《危险固体废物贮存污染控制标准》建议在厂区内建设一个危险废物堆放的场地，要求防渗、防风、防雨、防晒，待环保部门推荐有资质单位进行回收。

投资估算：材料加人工费共计20000元。

方案与清洁生产及循环经济的符合性：符合清洁生产要求。

根据上述2个中/高费方案的技术、环境、经济可行性分析确定方案均是可行的。

1.5 方案实施后效益

无低费方案实施后可节电8800kWh/a；直接经济效益2.32万元/年。

中高费方案实施后可实现废水稳定达标排放，减少不能满足达标排放的废水量470m3/a，直接经济效益3万元/a。

1.6 拟实施方案实施后指标对比

经过与方案实施后预计产生的效益对比，所有的预定的目标值均能达到。

2 结语

该企业在降低企业能耗物耗及减少产排污方面做了大量的工作，寻找节能减排机会很难、很复杂，但通过清洁生产审核工作的实施，找到了现阶段企业存在的清洁生产潜力，给公司带来了一定的经济效益和环境效益，因此在企业中实施清洁生产审核工作很有必要。

参考文献

[1] 刘田，裴宗平，徐崇喜，等.清洁生产审核在淀粉企业的应用[J].环境科学与管理，2008，33（12）：191-194.

[2] 尚艳红，刘妍，李庆华.试论清洁生产在循环经济发展中的地位和作用[J].环境科学与管理，2007，32（3）：192-193.

[3] 郝莉莉.清洁生产审核在大型氮肥装置中的应用[J].氮肥技术，2012，33（2）：22-23.

[4] 国家环境保护总局科技标准司.清洁生产审计培训教材[M].北京：中国环境科学出版社，2001.