化肥塑料编织袋灼烧残渣率的测定方法

王传化

（云南磷化集团海口磷业有限公司，云南 昆明 650113）

化肥生产企业对使用的包装袋的质量有一定的要求，使其在运输、使用过程中包装完整、不漏料。现行的GB/T 8946－2013《塑料编织袋通用技术要求》标准[1]，对编织袋的单位面积质量有检测要求，而有些编织袋的生产厂家为了提高单位面积质量，并达到节约成本和外观好看，掺入老料或加入磷酸钙粉等其它物料的不良行为，导致强度不够。笔者采用灼烧残渣的方法来衡量编织袋的质量，残渣愈低，加入的老料、废料、碳酸钙粉等愈少。

1 实验部分

1.1 主要仪器和设备

箱式电阻炉 (～1100℃)，可调盘式电炉（2000W），带盖瓷坩埚(50mL)，剪刀，电子天平（精确至0.0002g）。

1.2 试样的制备

用剪刀随机在编织袋任一部位剪取3～4cm 条状样品约4g,然后卷为柱状，用编织袋丝捆扎好，待实验。

1.3 实验方法

称取制备好的样品于灼烧恒重带盖的瓷坩埚中，放在电炉上并掀一小缝加热灰化，直到不冒烟不止。取下、冷却、称出燃烧后的灰分，然后计算出样品的灰分率。

将盛有冷却后灰分的坩埚置于850℃箱式电阻炉中灼烧40min。取出、冷却，称出灼烧残渣，然后计算出样品的残渣率。

2 问题与讨论

2.1 术语的定义

1）灰分率。编织袋灰分是置于瓷坩埚中的样品，在电炉上灰化至是不冒烟为止坩埚中的残留量，灰分率是灰分占原样品的百分比。

2）残渣率。 编织袋的灼烧残渣是灰分进一步在电阻炉中灼烧后剩余的残留量，残渣率是灼烧残渣占原样品的百分比。

2.2 灼烧温度的选择

在不同的灼烧温度下，对在市场上收集到的编织袋进行灼烧40min 的实验，结果发现，灼烧温度高于830℃得到的残渣率变化甚小。因此选择850℃灼烧温度较为适宜。

2.3 灼烧时间的选择

在不同的灼烧时间下，对在市场上收集到的编织袋进行灼烧温度850℃的实验，结果发现，灼烧时间高于30min 得到的残渣率变化甚小。因此选择40min 灼烧时间较为适宜。

2.4 燃烧灰分率与灼烧残渣率比较

燃烧后的灰分见图1。灼烧后的残渣见图2。

从图1、图2 看出，样品在燃烧灰化过程中，坩埚内壁及盖上挥发分逸出的不完全，测定的结果偏高，因而残渣率比灰分率结果更恒定、更科学。

2.5 测定方法的应用

从市场上收集10 种不同生产厂家的编织袋，进行编号实验。实验结果如表1。

图1 燃烧后的灰分

图2 灼烧后的残渣

表1 塑料编织袋灰分率、残渣率测定结果

以上残渣率实验结果，数据最高的是编号7的编织袋为7.42%，数据最低的是编号5 的编织袋为0.12%，残渣率结果的平均值4.67%，残渣率大于4%占比60%。为了保证编织袋质量，建议该质量指标值不大于4.0%。

2.6 残渣率值与拉伸负荷的关系

对2.5 中的10 种编织袋进行负荷拉伸实验，实验结果与其残渣率比较，结果如表2。

表2 塑料编织袋残渣率、拉伸负荷结果比较

编号2、7、9 残渣率较大，其相应的拉伸负荷较小；编号3、5、6 残渣率较小，其相应的拉伸负荷较大。一般情况下，编织袋残渣率与拉伸负荷有一定的关系，残渣率小其拉伸负荷较强。

3 结论

1）通过实验，找到了一种测定编织袋灼烧残渣率的方法，即灰化后的样品在850℃温度下灼烧40min 测定编织袋的灼烧残渣率。

2）一定程度上，编织袋的残渣率大小能直接反映其质量。通过实验编织袋的残渣率质量指标控制不大于4%较为合适。

3）由于样品在灰化过程中，坩埚内壁及盖上挥发分逸出的不完全，因而残渣率比灰分率结果较能反映编织袋的质量。