一种可饰面OSB 铺装机的研制

王 鹏 滕广学 王永锋 赵洪亮

（临沂兴滕人造板机械有限公司， 山东 临沂 276000）

近年来，我国刨花板生产产业的发展速度较快。伴随着刨花板需求量的不断升高，人们对刨花板生产效率及质量的要求也产生了一定的变化。铺装机作为刨花板生产的主要设备之一，其重要性不言而喻。

1 传统OSB 铺装机的不足分析

刨花铺装机是刨花板生产的关键设备，将施胶刨花按一定密度要求均匀地铺装成一定尺寸规格的板坯，刨花铺装机性能直接关系到刨花板坯的铺装质量，板坯的铺装质量直接影响刨花板的物理力学性能[1]。刨花铺装机的发展经历了机械式铺装机、气流式铺装机和分级式铺装机的演变历程。目前市面上常见的OSB 铺装，表面为大刨花，板材不可以直接饰面，现有芯层铺装无可调节定向梳理盘，芯层定向铺装头只能实现一个方向定向铺装，整个铺装需要至少要五个个铺装头结构复杂操作繁琐。

2 一种可饰面OSB 铺装机的研制

这里主要从以下几方面入手，分析一种可饰面OSB 铺装机的研制：

2.1 结构特征方面

可饰面OSB 铺装机的结构特征为：由表层分料器、表层皮带输送机、表层摆动下料运输机、表层计量箱、表层铺装头、芯层分料器、芯层摆动下料运输机、芯层0SB 计量箱、OSB 定向铺装头、清扫系统、下调偏、张紧装置、板坯秤、纠偏装置、蒸汽喷蒸装置、升降机构、中部框架、左部框架、右部框架构成，此外，还包括组成铺装机的左、中、右三个框架。

这种设备的OSB 定向铺装头包括上箱体、笼式铺装组、盘式铺装组、罩体，所述罩体内侧底部设置有盘式铺装组，所述罩体上端连接有上箱体，所述上箱体内侧设置有笼式铺装组，所述上箱体的进料口下方设置有常规的进料辊。

2.2 技术方案方面

该设备表层计量箱两侧的出料口分别与两个芯层摆动下料运输机对接，两个芯层摆动下料运输机均固定在中部框架上端横梁上，两个芯层摆动下料运输机的输出端分别与两个芯层0SB 计量箱的进料口对接且原料直接从两个芯层摆动下料运输机的出料口分别掉进两个芯层0SB 计量箱中，两个芯层0SB 计量箱均固定在中部框架中部横梁上，所述两个芯层0SB 计量箱的出料口分别与两个OSB 定向铺装头对接，两个OSB 定向铺装头均固定在中部框架下部横梁上，所述两个OSB 定向铺装头分别通过四个升降机构与中部框架中部横梁连接，所述四个升降机构均通过螺栓固定在中部框架中部横梁底面；设置在左侧的OSB 定向铺装头左侧设置有板坯秤且与中部框架连接固定，中部框架两侧分别设置有左部框架、右部框架，所述左部框架上连接有表层铺装头，表层铺装头上方设置有表层计量箱，其进料口与表层摆动下料运输机出料口对接，表层铺装头输入端设置有蒸汽喷蒸装置，所述中部框架与左部框架之间设置有纠偏装置，所述右部框架上连接有表层铺装头；所述右部框架内侧连接有清扫系统，所述清扫系统一侧设置有下调偏，所述右部框架侧面设置有张紧装置。

该可饰面OSB 铺装机的主视图及俯视图分别如图1、图2 所示。

图1 可饰面OSB 铺装机主视图

图2 可饰面OSB 铺装机俯视图

2.3 实施方式方面

表层工艺方向：表层刨花料由表层分料器1 均匀分到两个表层上料皮带运输机，经摆动运输机，横向均匀投入表层计量箱4，经体积和称重，定量投入表层铺装头。该设备精确的分析板坯结构数据，芯层采用全新铺装系统，芯层OSB 计量箱采用自带料耙刮板进料，同时料耙将刨花控制在一定高度完成体积计量，底部输送计量带前后安装计量秤和料位检测装置，前面一组计量秤完成给料计量，芯层计量箱侧箱板可调节宽度范围10cm，可以实现板坯宽度调节，计量箱头部抛料辊，将刨花送入底部新型定向OSB 铺装头，铺装的同时将过大刨花排出系统之外，本铺装头采用国内外技术先进的上部均质铺装头和下部可调定向盘式铺装头组合的形式，芯层刨花送入后，经上部六根不锈钢抛料叶片辊抛撒，实现瀑布式均匀落料，料落入六组鼠笼辊，经鼠笼打散混合，均匀的落入下部定向OSB 铺装头，通过定向OSB 铺装头实现对刨花纵横双向定向铺装，可调定向OSB 铺装头在实际生产中，可以实现根据生产工艺需要在线任意调节盘式辊的间距。

3 结语

综上所述，传统OSB 铺装机存在较多问题。本研究在充分发掘传统OSB 铺装机不足的基础上，提出了一种经定向OSB 铺装头开展刨花纵横双向定向铺装、高效性分析板坯结构的新型可饰面OSB 铺装机，这种可饰面OSB 铺装机可改善成品板子的表面光滑度及纵横双向力学性能。