工厂机电设备安装工程施工技术问题与对策应用研究

文/钱宁 新日本空调工程（上海）有限公司 上海 200436

在国民经济与工业齐头并进、共同发展的今天，对现代工业机电设备的自动化要求也愈加增高。自20世纪60年代以来，传统的空调机电设备施工技术经历无数次转型发展，也将计算机技术运用在了机电设备的设计、生产、施工中，从而帮助我国的机电设备向着数字化、自动化、智能化趋势发展。机电设备的安装在建筑工程上占据着举足轻重的地位，它涉及到了诸多专业学科。工厂机电设备的科学安装，不仅有利于提高工场的作业效率，为企业带来一定经济效益，还有利于稳固我国工业的重要地位，最终带动我国经济水平与科技化水平一同增长。

1、工厂机电设备安装项目概况

某施工单位通过公开中标方式，获得某工厂扩建的项目的空调机电项目，新厂房内需要新增一项2000冷吨冷量的机电安装工程项目。依照施工合同，总工期为6个月，合同造价3000万元。主要包括：冷冻机组、空调循环水泵、空气处理机组、各类风机、电气、管道系统等其它动力机电设备。

该项目的水冷冷冻机安装在室内1F的空调机房内，搬入的通道入口距离机房的位置比较远。冷冻机分成上下2个组件，现场就位以后再进行组装。空调的循环水泵及板式热交换器都设置在冷冻机房内。

空气处理机组放置在2F的空调机机房，风机段、盘管段、过滤段都是单独搬运，现场进行组装。

2、机电设备安装过程中的常见问题及分析

2.1 设备噪音污染问题

在机电设备噪音比较大的设备都放置在冷冻机机房和空调处理机组机房内，所以设备机房就是产生噪音的一大重要因素。在机电设备施工工程中，设备的安装是一个复杂的过程。由于多种类的设备在运行过程中，由于本身设备运行噪音比较大，从而产生了巨大的噪音污染，对机房外部造成了一定的影响。

在设备的订货阶段就要确认设备的噪音，提早对土建方面的隔音提出要求，如墙体及门窗的需要考虑隔音。设备安装的时候要注意安装精度，以及注意减震，以免增加了噪音污染。

2.2 设备固定安装问题

在冷冻机，空气处理机，水泵等运行中会产生较大震动的设备，是机电安装的重点。因为震动较大的设备，如果固定不到位，长时间运行以后会造成设备的偏移，减少设备的使用寿命，降低设备的工作效率，严重的情况影响到生产。

故设备安装之前要仔细确认厂家的安装说明书，在设备到场之前对基础的螺栓预留孔洞图进行复核；对膨胀螺栓、化学螺栓等重要固定件进行事先检查。设备就位固定并且水平调整完，还需要对螺栓进行检查，检查完毕的螺栓涂色。

2.3 电气设备安装问题

电气设备安装问题主要是出现在接线的方便，特别是螺母的压线问题。 如果出现螺母连接不紧，过松的问题，就会造成机电设备在启动时发热、电阻面增大的现象，长此以往下去，会造成接地短路、断开等严重事故。其他方面还有：隔离开关、电缆、自控系统等安装问题。由于不科学的安装，都有可能造成接触面氧化、接触头过热以及产生高强的过电压、局部绝缘层被破坏，最终造成严重后果，威胁人身安全。

电气设备安装必须是要持证人员进行施工，具有专业的知识和经验可以保证施工的质量。安装完成以后，要有专业的电气工程师进行检查，并且对相关的线路进行测试，以保证达到设计的要求。

2.4 设备安装精度控制问题

影响机电设备安装精准度的因素有很多，主要可以分为以下几方面：

（1)由于测量工具选择错误，进而导致测量结果出现误差，最终降低了设备安装的精准度。

（2)操作人员的能力水平低，不能熟练掌握测量技术且没有按照相关规范制度进行精准度测量，从而造成的测量结果误差。

（3)工艺因素：在设备的安装之前，应该制作完成经过技术负责人确认的技术方案书，合理可行的方案是保证施工质量的关键所在。此外，还需要对作业人员进行技术交底，以保证作业的完整性。

2.5 设备单机调试问题

在机电设备的调试过程中，单机调试的问题主要包括以下几方面内容：

1)风机轴承振动的问题：风机在长时间的工作运行中，会造成不同程度的轴承、叶片以及螺栓的损坏，甚至对整个机壳和风道都会造成影响。因此，在机电设备风机正常运行的过程中，要建立一套降低震动的处理系统。例如，风机都需要安装防震支架；安装完毕以后对于风机轴承进行检查；点动设备确认正反转。

2)轴承温度过高的问题：轴承温度过高是机电设备调试中的常见问题，也会引起整个机电设备的温度过高，进而损耗设备的使用寿命。因此，在设备进行调试的过程中，要注意控制设备的加油量，保证轴承箱的冷却功能处于正常状态。一般情况下，如果轴承温度不是太高，可以选择持续关闭设备，从而达到降温的目的。但如果温度过高，则需要立即停止使用，当温度降到正常范围后，要对机电设备进行全面检查。

2.6 设备联合调试问题

单体设备调试完成以后就要联合调试，需要各个设备发挥相互协同的作用。重点可概括为以下几方面：

（1)设备性能指数调整。设备在联合调试以后，由于各台设备相互影响，设备在没有调整的情况一下，都会偏离原有设计参数，需要通过阀门，自控等调控手段进行调整，以达到设计的参数。如：水泵的出口阀门调整，控制水泵的流量和压力，否则就会超电流导致水泵烧坏。

（2)联动调试计划书的编制和落实，联动调试计划书是联动调试的纲领。各台设备在联动调试之前必须完成单体的调试，并且在联合调试之前需要对电气和进出口管道阀门的开闭情况进行确认。自动控制的系统，需要在调试之前对于电动阀门的信号，风机变频的信号，压力传感等传感器的信号进行确认，保证系统能够顺利运行，以免由于控制原件造成对设备的损害，威胁人员的安全。

因此，在机电设备的安装中，要格外注意各个设备之间的相互协同作用，保证安装流程符合相关要求，一切操作以“安全第一”为原则。在实行之前要对各种情况进行分析，运用排列图分析法对各种事故原因做出分析，进行统计归纳，对施工可以行针对性的重点管理。某企业对本公司2年内的设备故障原因分析表，如图2-1所示。

图2-1 设备故障原因分析表

3、设备安装工程的施工技术优化措施要点分析

3.1 严格选择所需的机电设备

在机电设备的安装以前，要经过施工单位对建筑区域实地考察，进行科学的计算与测试，最后由方案设计团体进行研究，依照机电设备的相关规定[2]，制定出利益与价值二者并存的施工方案。根据施工方案，进行机电设备以及施工材料的选择。

3.2 做好设备安装前的检查工作

机电设备在安装前很容易出现划痕或裂缝，针对这个现象，施工单位在施工前就需要加强对设备的检查力度，尤其是对设备的安全性能以及仪器精准度的检查。只有确保机电设备的质量，才能最终确保工程的质量。

3.3 遵循机电设备安装施工顺序

机电设备的安装顺序是经过科学测试、多方面考虑制定出来的，施工单位应该严格遵循，不可以随意更改。另外，在施工前，要充分检查配电盘、压风机等主要设备，以防延误施工进度。在施工过程中，要有一定的先后施工顺序，有目的、条理的进行安装工作，最终保证机电设别的安装质量达标[3]。

3.4 保证施工人员的专业素质

参与机电安装的施工人员，要有相关上岗证书，并且在上岗实际操作前，进行岗前培训。培训内容主要包括：安装知识、安装标准、安全测试。并且在培训后组织相应考试考查施工人员的掌握情况，考核达标方可正式施工。这样严格的要求，不仅有利于保证施工人员的安全，也有利于保证施工的质量与安全，减少恶性事故的发生率。

3.5 加强对施工过程中的质量控制与监督工作。

加强质量控制与监督工作是安装工作的基础，质量控制主要包括：施工前的质量控制、施工中的质量控制和最后完工时的通电测试。施工前的质量控制主要是要针对施工方案进行再次检查，若发现不符合实际操作的地方，要及时进行改正，适时变动施工计划。施工中的质量控制主要指对施工过程的监督，保证施工的质量与控制施工进度。工程竣工时的通电测试要在正式投入使用之前进行，且在测试之前，要充分检查设备的状态，以保证测试过程安全。若测试结果安全，则可以在施工现场对设备进行负荷测试，以确保机电设备符合工厂工业化生产技术的条件要求。

3.6 做好电气设备安装过程的施工技术控制。

在电气设备施工中，要加强安装过程中的现场监督，从而保证安装后电气设备可以正常使用。某些电气设备的安装位置比较隐蔽，所以还需要保证电气设备的封闭性与通风性，保证电力设备的安全使用。除此之外，在安装过程中，要严格依照图纸内容进行，不可擅自更改，保障电力处于平衡状态。

3.7 确保验收过程的顺利完成。

验收工程包括设备调试，而设备调试又是整个施工过程的压轴环节。为了确保设备调试过程的人员安全，要在调试之前，确保调试人员完全掌握相应调试规范，并能依照规范进行调试工作。调试过程完成后，要对检查出的问题进行及时修正，并在修正完毕后，进行再一次设备调试。直至验收合格，方可由工程验收单位向施工单位签发工程评估报告，机电设备才可以最终投入正常使用。

结语:

总而言之，机电设备的安全运行，是工厂正常生产的前提保证。严格遵循机电设备的使用规范，不仅可以保证工厂工作人员的人身安全，还可以延长机电设备的使用期限，最终为工厂带来一定的经济效益。在整体机电设备工程的施工过程中，对于施工人员的专业培训以及加强对施工过程中的质量控制与监督工作是极为重要的。其次，做好日后对机电设备的养护与维修，重视安全性能测试，才可以真正实现机电设备的安全运行，为工厂带来长期的效益。