石油化工管道安装常见问题及质量控制

李智

摘 要：石油化工生产与石油化工管道紧密联系，石油化工管道安装设计也尤为重要，安装工艺繁琐，并且对安装环境要求十分严格，由于安装过程的未知性，在石油管道安装阶段会产生各种问题。所以，要分析和掌控石油化工管道安装的质量问题。主要针对石油管道在安装中所遇困难和问题进行分析。

关键词：石油化工；管道安装；常见问题；质量控制

引言

想要保证石油化工产业又好又快的发展，就必须要做好安装管道的基础准备，从根源上为企业谋利益谋发展。但是在一些外在因素的作用下，在管道的详细安装阶段总会出现各种问题，近而导致石油管道不能顺利完成安装。所以，为了改善和解决这一类影响安装的问题，相关工艺研究人员针对影响因素制定了相关有效的措施，提高石油化工管道安装的质量。

一、管道安装的一般要求

进行管道安装的时候必须要按照设计的要求和相关标准进行，从而确保安装顺利进行。

1.1 安装前管道清洁

在管道之前需要做好清洁工作，对此需要施工人员严格检查各个安装线路的相关组件，对于组件中的残渣以及废物都要进行清空，从而确保管道安装的干净。需要注意的是，因为管道安装的要求不同，所以当完成了清洁处理工作后还需要做好相应的封闭工作，从而确保管道安装的顺利进行。

1.2 安装中规范要点

进行管道安装过程时需要做好以下工作，包括管道的走向、合理的控制坡度、穿过的位置以及对于固定位置的控制等方面。在进行安装时需要按照相关的参数和规定进行，确保管道安装顺利进行。需要注意在这个过程中会有很多因素影响到工作进度，对此要采取有效的方法进行优化，合理进行调整，从而确保工程施工。

1.3 安装后检测维修

在管道施工中安装和后期的检查维护都是非常重要的部分，后期的检查维护直接影响着管道安装后的运行情况，因此也要引起我们的高度重视。管道在完成安装后是需要定期进行管道的相关检查工作，包括焊接接口、阀门、法兰等位置，如果有任何问题需要及时的采取措施进行解决，如果一些问题不能确定，要向上接部门进行报告，进行确定，从而保障管道的质量。

二、管道安装期间常见问题与应对方法

2.1 管段制作问题

施工单位在将一批管段组对完成之后需要对所安装的管段是否与设计图纸之中的要求相符进行细致的检查，由此来将其中可能存在的安排隐患彻底排除掉。在确认管段的质量与标准相符之后还需要填写出一份有关于管段的质检单，并且详细认真的对管段制作过程与测试的结果加以记录，在此基础之上需要保证管段之中并不存在任何方面的问题。对于管段质检单和管段的单线图要全部交给监理部门进行审查，在确定送入到监理部进行检查和技术确认后确认不存在问题便可以投入到随后的施工安装之中。

2.2 焊接中的相关问题

焊接工作的质量直接影响到管道安装完成之后的整体质量，在进行焊接的过程之中可能会有很多问题出现，为了更好的对这些问题进行避免就需要在整个焊接过程中依照规定的流程与方法来进行施工，并且在将施工完成之后需要对各个焊口的编号与准确的位置在管段单线图上进行准确的标注，管理人员还需要细致认真的对焊接口予以检查，查看在焊接口位置是否有漏焊的现象存在，并且在现场对于管段焊接即以确认，随后再将其交由专业的工程师予以检查，专业的工程师需要依照焊接的规程与工程的规范来检查焊接的整体质量，对于管段无损探伤比例进行抽样检查。随后还需要细致认真的对管道的焊接口进行评价与观察。负责管段焊接无损检查的工作人员一定要依照监理单位和人员所指定的规程来进行检查，通过这样来保证管段在投入试用之后的安全性。另外，在焊接前应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素和设置监护人员。当附近有其他人员和有关设施时，应采用屏护和安全间隔等，保证作业安全。需在高处焊接作业时，必须挂好安全带。更换焊条时，焊工应戴绝缘手套。

三、化工管道安装的质量管理

考虑到石油化工管道安装过程中施工的工程量较多，基于这种情况质量控制的难度也就较大。

3.1 工程构配件、材料与设备的质量控制

在对石油化工管道进行安装的过程中所需要的材料较多，管道、材料与阀门的型号与规格也都有所差异，只是这些材料质量控制的工作量就比较多，然而我们却依然不能忽视其所具有的重要性，对其质量需要严格的进行控制与把关。

（1）材料设备订货。在进行订货的过程中需要对厂家的资质证明所选材料的治疗给予足够的重视，并且还需要严格的对订货的各个过程进行监管，避免一些徇私舞弊的问题发生。（2）材料、设备与构配件的进场报验。当施工设备、材料以及构配件进入到场地之中后需要及时对设备、材料以及购配件的报检表进行填写，并且向监理部递交填写的单据，随后由监理部进入到现场之中对于送入的材料质量加以检验。随后在得到监理部门的签字和确认之后才可以将其投入到使用之中。（3）抽检送检与现场试验。在对需要检验的材料进行取样期间必须由工程相关的管理人员与监理工程师共同进行抽样送检，或者在现场对实验进行监督，并且在随后对于抽检的材料进行合格确认。对于所有材料必须依照“先检验后使用”的原则。

3.2 管道安装施工期间的质量控制

（1）安装现场开工前的质量检查记录。施工单位在对管道进行安装之前需要对于开工报告进行填写，并且在填写完成之后还需要将其送到监理部，并且由监理部委派工程师到现场之中进行检查，随后再监理部完成签字确认之后才可以对管道进行安装。

（2）管道安装施工方案质检。在对工程实施施工之前需要将所准备的管道安装方案送到监理部，并且随后需要专业监理工程师对人员配置情况、工程图纸熟悉程度、材料的准备情况以及焊接所采用的规程进行审查，在其完成审查之后才可以在对其进行施工。

（3）管段检验。在将一组管段组对好之后需要将管段单线图与质检表送到监理部进行检查，随后在监理部确认合格之后才可以投入到试用之后。

（4）焊接质量控制。在完成焊接之后需要对焊缝进行细致的检查，并且依照相关的规范来对无损伤比例进行检查，一些工程单位为了对无损伤比例进行提高常常会对抽样的焊缝弄虚作假，基于这种情况就需要对抽检的过程给予足够的重视，避免在这个过程中有猫腻出现。

（5）做好管道防腐处理。石油化工管道在酸碱盐中发生腐蚀的情况比较严重，经过实际的研究发现，部分地区的土壤中含油的酸碱物质含量比较多，一旦管道防腐工作不到位，就会造成管道腐蚀。一般情况下在管道的表面首先进行喷砂除锈的方式进行处理，然后在表面刷防腐图层，然后再用玻璃布进行缠绕，保障管道表面的平整，最后进行油漆的涂刷，整个工作完成后还要进行线管的监督和检查工作，一点发现问题就要及时的进行处理。

四、结束语

在对管道安装过程中，需要相关人员严格按照相关的施工程序和施工规范进行工艺安装。另外，企业在石油化工管道安装质量管控中，也要能够按照上述方式进行，即注重对管道材料的是控制、控制管道施工质量以及严肃管道安装工艺的纪律等。通过这几个方式的应用，不仅能够更好的保障管道安装的进行，还进一步促进我国石油化产业的稳定发展。从而继续为国民经济发展提供重要的支持。

参考文献：

[1]代振亮.石油化工管道安裝常见问题及质量控制分析[J].石化技术，2017，24（03）：242.

[2]罗光明.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2016（35）：101-102.