浅谈设备设施维修维护的安全管控

贝英杰 李善才

上汽通用五菱汽车股份有限公司 广西柳州市 545007

1 引言

作为安全管理人员，应具有如履薄冰的心态，安全工作才能做到实处。不断的提升安全观念，从“要我安全”到“我要安全、我会安全、我能安全”的转变，从被动强制性到主动自觉性的转变。根据实际工作经验提出加强设备设施维修维护安全管理的一些建议，下面将会提到如何执行这些工作步骤。

2 落实安全生产责任区域网格化管理

根据工作场所逐级划分各部门及各级人员的安全生产责任区，逐级确定各级人员的安全生产责任，有效实施安全网格化管理，强化安全生产监督，建立高效的工作机制，避免各类生产安全事故的发生。

2.1 安全生产责任区域界定原则

（1）按照“有岗就有人，有人就有责”的原则，公司从上到下逐级界定“安全生产责任制”，做到“纵向到底，横向到边。”

（2）根据属地管理原则，要对进入责任区域的其他部门/车间人员及外相关方进行管理。

2.2 安全生产责任区域划分原则

各级（岗位）人员的安全生产责任划分原则：所管辖人员的工作场所及所管的业务活动，含本人的工作场所及所负责的业务活动。

2.3 安全生产责任区域网格化管理要求

1）根据属地管理、地理布局、现状管理等原则，将管辖地域划分成若干网格状的单元，并对每一网格实施动态、全方位管理。分为PM（预防性维修）网格、TPM（全员设备维护）动态网格

（2）PM（预防性维修）网格：由指定的维修维护员工专门开展规定网格内的设备保养、维护活动，关注的是网格内设备安全状态。

（3）TPM（全员设备维护）动态网格：维修维护员工开展日常的专项TPM点检活动时，巡检路线经过的所有网格，关注的是网格内设备动态的过程。

2.4 安全生产责任区域网格化实施

（1）网格划分，按照属地管理的原则进行网格划分，以区域为单位建立一个网格，每个区域网格设立1名网格管理人员，明确监管责任和工作内容，构建起“全面覆盖、网格到底、责任到人”的监管网络，不断提升现场安全管控效果。

（2）区域网格管理人员也可以按区域特点进行划分为一级、二级、三级网格管理人员。

（3）区域网格管理人员根据工段情况，划分PM、TPM动态网格，并指定负责人。

（4）区域TPM动态网格可以划分为三类：A类、B类、C类。A类为每天进行安全巡查；B类为每周进行安全巡查；C类为每月进行安全巡查；针对A类、B类TPM动态网格要设置顶岗，如本TPM动态网格责任人请假或不在岗，由其他员工可代为管理。

（5）网格管理人员将工作任务、监管责任由上而下具体落实到每个PM、TPM动态网格责任人。

（6）PM网格责任人通过自检，及时收集、整理网格区域内的基本情况。

（7）网格管理人员对员工反映的诉求和问题应进行及时反馈，对落实情况应进行跟踪，确保落实到位。

（8）建立每月汇报制度，网格管理人员将网格工作状态定期向维修车间安全工程师汇报。

（9）工段管理人员通过分层审计、SOT检查网格内的安全状态，指导员工有效的开展网格内的安全工作。

（10）建立相应的考核机制。

3 落实危险源辨识分级管控，人人参与

根据已划分和落实的安全网格的具体情况，划分作业活动，依据作业活动信息，对照危害分类和事故类型，确定各项活动中具体的危险源。危险源辨识、风险评价和分级管控的基本步骤：危险源辨识—风险评价—确定是否是可接受风险—确定风险控制措施—评审控制措施的充分性。由岗位-班组-工段-部门/车间的形式收集辨识的危险源，汇总出部门/车间的危险源辨识、风险评价与控制措施清单。安全网格化的责任人员负责完善和更新本网格内的危险源辨识、风险评价与控制措施清单，员工能充分的参与到危险源辨识、风险评价和分级管控活动中。

4 重点把控现场目视和执行工作

4.1 能量锁定控制

设备设施维修维护过程中事故是如何发生的？美国劳工统计局数据显示，见图1：

图1 设备维修伤害事故占比分析

图2 指导性强的局部能量锁定

图3 能量锁定锁定点

图4 能量锁定明细表

从某种意义上说做好能量锁定可避免接近100%的检维修事故。

可采取以下方式有效指导员工现场正确执行设备设施的能量锁定，降低设备实施维修、维护工作的安全风险，从而保证员工的人身安全。方式如下：

（1）制定设备设施现场能量锁定布局图。以最小设备单元或以设备系统具有分断能源的最小局部为原则进行设备拆分，编制操作性强、有效指导员工的能量锁定布局图。切记制定大而广的系统能量锁定布局图，见图2。

（2）罗列设备设施现场能量锁定点清单。锁定点清单包含能源类型、能源锁定装置的位置和能量锁定操作方式、锁定点能量锁定验证措施、锁定点现场图片，见图3。

（3）编制作业类型相关能量锁定明细表。明确实施维修、维护工作的上锁、解锁流程，员工可快速获取，见图4。

（4）编制能量锁定点标签，有效目视现场。标签包含锁定点所有的信息，员工在现场看到标签，便可获取所需的相关信息。

（5）建立能量锁定工作的安全指导文件。定期开展设备能量控制系统流程（SOP、TIS）与标识的维护、变更与更新。

（6）现场目视能量锁定所需的控制信息。目视应离作业地点最近，便于员工获取相关信息，且显示设备布局图、能源锁定的各个点位置、获取信息的人员所在位置。

（7）确定能量锁定流程，全员培训，严格执行。

4.2 现场风险管控工具

4.2.1 TAKE2

指作业前花2至5分钟识别与回顾常规与非常规作业中可能存在的危险和相应的控制措施，并进行检查确认。

4.2.2 作业前安全计划书（PTP）：

指执行没有安全指导文件，如安全操作规程（SOP）及标准作业指导书/作业指导书（SOS/TIS）等的作业，在作业前制订的安全作业指导方案，至少包含该项作业的详细步骤、每个步骤的风险分析以及对应的控制措施等。

4.2.3 在机器设备维修保养、安装测试期间、日常抢修作业的能源锁定与控制中，作业人员能量锁定作业前，现场严格执行设备维护安全作业验证卡Take2，并获得相关人员会签审核。对于从事无SOP或TIS的作业，在作业前应制定作业前安全计划书（PTP）；

4.3 通过有效的检测、监控手段判断故障点，并代替作业人员进入危险隔离区域观察这些故障点。

5 培训

安全工作是一项以教育培训为本的工作。提高员工（班组长）安全技能及安全意识，确保基层安全管理工作有效开展。员工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的职业健康安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务，所有涉及特种作业岗位的员工必须参加证件培训并持证上岗。

要以身边耳熟能详的生产安全事故案例为教材。提高安全意识，事故案例的教育效果非常明显。以发生在身边的生产安全事故为案例，分析事故发生的原因和过程，结合自身实际情况，如何防范，要举一反三，亡别人的羊补自己的牢，是对基础工作的夯实和梳理。

6 结束语

安全工作不是某个人的工作，而是需要全体员工上上下下的共同参与，只有共同落实好、执行好安全措施，安全目标才能达到。