改造锅炉燃烧系统 保障锅炉安全经济运行

杨玉杰

（河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北 保定 071000）

锅炉燃烧系统介绍：锅炉燃烧系统需要燃料和空气按照一定比例配比进行燃烧。下面燃料供应流程和燃烧室组成。本课题以克雷登3吨锅炉燃气为例。

一、锅炉存在的问题

1、锅炉运行时，锅炉燃烧系统产生的高温烟气通过炉体及保温装置向外泄漏，用红外温度仪检测温度达700度左右，损害炉体。2、燃烧室内保温材料大量脱落。3、 根据锅炉不同燃烧率，使用天然气泄漏仪器检测，高温烟气内含有200-500ppm的天然气。

二、查找问题原因

（一）拆开燃烧器、蜗壳、燃气环等部件，燃烧室底座铁板老化变形，燃气环与燃烧室底座铁板连接处高温密封装置失效，连接铁板烧坏，有25*30公分的窟窿。

（二）燃烧室内耐火保温老化，造成大量脱落，燃烧室穿过锅炉本体保温层间有3处大缝隙。

（三）天然气在锅炉燃烧室内不能完全燃烧，有漏风现象。锅炉送风室内五条送风道隔板老化变形，蜗壳上部无密封装置。天然气、风配比不合适，造成烟气内含有天然气、一氧化碳成分。

三、制定方案

技术人员与锅炉维修骨干经过头脑风暴法，与锅炉制造厂家技术人员沟通后制定三个方案：方案一，在高温烟气外漏处，燃气管道上方制作一块不锈钢板，用耐高温红胶粘连，进行封堵，时间两三天。方案二，联系厂家进行维修，拆开锅炉本体开放性大修，费用高，厂家要求大约一个月时间。方案三，自主维修。计划购置材料，查找维修方法，需要时间十几天。

四、制定措施

（一）为了节约费用和时间，方案一实施后，没能彻底解决问题，实施方案三。制定改造方案并实施：措施一：1、在燃气环上制作椭圆形模型，用直径2公分的耐火石棉绳绑好，在模型内涂抹12罐螺纹红胶。2、焊接燃烧室与燃气环连接处铁板，尺寸25*30公分厚度5mm。为了使燃气 环密封好必须平焊。不锈钢铁板两端有支撑梁，空间小，给焊接带来很大困难。3、燃气环与焊接处钢板粘连好，做竖梁支撑养护。措施二、1、拆除燃烧室内耐火保温材料及盘管外保温，重新制作燃烧室内部耐火保温。燃烧室辐射温度达1200℃左右，耐火保温层要求材料配比及制作精度高。2、避免锅炉燃烧时出现坍塌、裂缝等问题。胶水、科光浇注料、耐火水泥等由原来3:3:8调整为3:4:10比例混合后，在燃烧室竖向边铁处进行浇筑。3、封堵盘管外炉体保温层裂缝。措施三：1、调整送风室（蜗壳）四条送风道隔板，增加密封装置，防止风道窜风和漏风。在送风室上设计密封圈，与燃烧器安装时密封。增加密封条，使其与锅炉底座间密封。

（二）找出锅炉不同燃烧率时各参数最佳配比数据。即调整风量、天然气量、给水量配比。

（1）根据锅炉给水量及排污量之间关系计算公式，计算出不同负荷下给水量；（2）查找资料，找出燃烧率100%天然气632立方及风量最大值，利用正交实验法，找出不同燃烧率下三者之间的最佳配比数据。（3）按照配比数据，调试天然气调制气阀及燃气蝶阀连杆装置。

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五、效果验证

方案实施后，经过4个多月试运行，进行了效果验证。

（一）无形效益：1 解决了燃烧系统中高温烟气外漏和送风室漏风问题；2、锅炉按照各参数最佳配比数据调整后，保证天然气充分燃烧，保障了4号锅炉安全经济运行； 3、通过对4号锅炉自主维修积累了经验，为今后解决类似问题奠定基础。。

（二）经济效益：1、节约天然气费用：8-11月与去年同期相比节约天然气量：与去年同期相比节约天然气量1190立方米，天然气价格：3.25元/立方米，1190*2.25=3868元。2、锅炉厂家材料及维修改造费用4.2863万元，自主维修费用1万元，节约费用3.8863万元。总节约费用：3868+38863=42730元=4.3万元。