论热电企业系统优化的重要性

2019-08-22 04:30李辉耀
消费导刊 2019年6期
关键词:热电厂

李辉耀

摘要:本文根据中电投石家庄高新热电有限公司的实际情况,多年电厂技术管理及调度经验进行分析,提出了新型运行方式并经过实际应用,取得了较好的节水效果,在同类生产工艺中可采用的节水方法。

关键词:热电厂 节水降耗 分析措施

一、前言

中电投石家庄高新热电有限公司一期设计为无锡2×75吨循环流化床锅炉和1×C6+1×B6机组,1995年9月投运,随着热用户的不断增加,后期又增建两台75吨流化床锅炉及二期续建220吨循环流化床锅炉和1×B12+1×C24机组。随着我国环保指标要求逐年提高,锅炉排渣系统由原来的直排式改为冷渣机式全密封排放。

二、改造背景

首先说明一下,锅炉放渣系统的冷渣机需要大量的除盐水(生水结垢不适合)进行冷却及回收炉渣中的部分热量,我单位冷渣机的冷却水取自二期除盐水母管,排至除氧器水位调整门后,作为除氧器的补水用。我单位是热电联产企业,负责着石家庄高新区工业热用户及居民采暖,在冬季供暖期热负荷较大时,此系统运行正常,除氧器水位很好控制,但非冬运期,热负荷较小,溢流损失很大。

非采暖季节,我公司对外供负荷在80~120t/h之间波动,此时需要运行2台75t/h锅炉或者1台220t/h锅炉。在#3、4炉运行时,共有三个除盐水主要支路补充进除氧器,一路是#3、4炉采样冷却器冷却水(60t/h);一路是#3、4炉冷渣机的冷却水(20t/h×4台,一般运行两台即可);一路是#3机轴封加热器及#3、4炉排污冷却器必须的冷却水(大约30t/h),共计除盐水130t/h。由以上分析可知,在外供蒸汽负荷低于130t/h时,除氧器就会溢流,造成水资源浪费,生产成本增加。

根据每年供热公司提供的石药集团维生药业公司7、8月停产检修计划,所需蒸汽量最低达到10t,h。加上西、南线蒸汽用量大约在20~30t/h,所以在维生药业公司停产检修期间,预计外供蒸汽负荷在30~40t/h。届时只需要启动1台75t/h锅炉运行即可,此时除氧器势必会大量溢流,造成除盐水浪费。(实际上在维生药业公司停产检修期间,由于西南线蒸汽用量同时下降,平均外供负荷在30gh左右,最低负荷为6t/h)

三、改造方案

为了避免除氧器溢流造成除盐水浪费,通过对除盐水系统的梳理和论证,确定了将#3、4炉化学采样冷却水与#3、4炉冷渣机冷却水串联运行的方案。

上图中红色部分为增加部分。改造后,当外网供热负荷小于130t/h时,关闭阀门1和阀门2.开启阀门3和阀门4.此时除盐水先进入#3、4炉化学采样器冷却后再进入#3、4炉冷渣机冷却炉渣,最后排入除氧器,这样就会减少原方式下#3、4炉冷渣机冷却用水40t/h,防止除氧器溢流,达到节约用水的目的。

四、改造投资

本次改造,增加阀门(DN80)2个,法兰2片,垫2个,螺栓8套;钢管(Ф89)55米,弯头20个:角钢制安支架20个(每个用50×5角钢长1.2m),固定用M14×100膨胀螺栓40套;房顶及墙面打孔中100×2个,管道开孔中89×2个。费用共计4700元。

五、改造效果(收益)

本次改造完成后,避免了#3、4炉运行时的除氧器溢流造成的除盐水浪费,同时避免了溢流除盐水携带的热量损失,下面以2018年为例进行核算:

(一)节约除盐水方面:

非冬运期#3、4炉两台炉运行共计1155.22小时,在此期间平均外供热负荷为94.74t/h;#4炉单炉运行761.03小时,在此期间平均外供热负荷为27 55t/h。按照改造前#3、4炉两台炉运行期间热网负荷低于130t/h时,单台炉运行期间热网负荷低于60t/h时,除氧器溢流造成除盐水浪费计算:

#4炉单炉运行期间,因为外供负荷较

低,虽经过改造,但是仍然溢流,只是使溢流量降低了20t/h,节约除盐水量为:

20×761.03=15220.6(吨)

#3、4炉两炉运行期间节约除盐水量为:

(130-94.74)×115522=40733.06(吨)

全年共節约除盐水:

15220.6+40733.06=55953.66(吨)

除盐水按照10元,吨计算,全年共节约生产成本55.95万元。

(二)节约热量方面

改造前,当进入除氧器的除盐水量大约外供热负荷时,会造成除氧器溢流,除氧器温度设定为104°C,在溢流过程中会使部分热量白白浪费掉。经过改造,避免这种问题的发生。

假设非冬运期间除盐水温度平均为20°C,如果将1Kg的除盐水加热求的104°C需要消耗351.12KJ热量。则全年节约的热量为:

55953.66×103×351.12×10-6=19646.45(GJ)

售热价格按照43元/GJ计算,全年节约成本:

19646.45×43×10-4=84.48(万元)

综合以上两项,共节约生产成本为:

55.95+84.48=140.43(万元)

结束语:改造此系统,投资小,节能环保,系统简单,自2018年7月运行至今效果明显,是我公司最佳改造项目。在我国淡水资源极度匮乏的地区,如何通过对现有的热电企业运行方式改造升级来提高节水目的,已是一个非常迫切的任务。

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