北京通州皇家印刷厂清洁生产项目

1 企业概况

北京通州皇家印刷厂成立于1993年，占地面积16600m2。生产工艺包括印前、印刷和印后，印前主要为CTP制版，印刷主要为平张印刷和轮转印刷，印后包括精装和平装。主要产品为书刊，年产量约1100千色令，产值约3600余万元。

2 清洁生产实施情况及效果

北京通州皇家印刷厂聘请恒联海航（北京）管理咨询有限公司作为审核咨询机构开展清洁生产审核，选择彩色印刷车间作为清洁生产审核重点。通过清洁生产审核，取得显著成效，主要体现在升级废气治理设施、减少VOCs排放、更换落后设备、节约原辅材料、节能技术改造等方面。

通过现场调研、实地考察、资料分析、实测平衡分析，专家咨询以及员工提出合理化建议等程序和方法，北京通州皇家印刷厂本轮审核共产生可行的清洁生产方案19项，其中无低费方案14项，中高费方案5项；共投入资金1460.85万元，每年节约电能10.91万kWh，每年节约热熔胶15t，每年节约洗车水107kg，每年减少VOCs排放1517.39kg，共产生经济效益242.98万元。

3 清洁生产项目简介

3.1 升级废气治理设施

改造前：原3套废气治理设施，工艺均为活性炭吸附，分别处理四色车间、八色车间、单色车间废气排放，未对装订车间进行治理，且活性炭更换频率低于《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB11/1201-2015）有关规定。

改造方案：更换废气治理设施工艺，采用废气收集设施+预处理过滤设施+低温等离子降解+光催化技术，在四色印刷车间、八色印刷车间、单色印刷车间、南精装车间、北精装车间5个车间安装光催化+等离子技术设备，治理产生的VOCs。废气收集设施主要为集气罩，在光催化设施后设主风机，在支路管线上增加轴流风机，保证车间废气最大化的进入治理设施。预处理过滤设施采用进口滤料，可过滤纸毛、油墨、水汽、粉尘，避免杂质进入设备造成设备自燃或堵塞。

实施效果：该方案总投资68万元，实施后减少VOCs排放量1322.64kg，减少环境税费2.65万元，减少活性炭更换费用28.8万元，产生经济效益31.45万元，同时减少VOCs排放也降低了对员工身体的伤害。

3.2 更新胶订龙

改造前：原使用1998年生产的胶订龙，生产过程中使用热熔胶较多，且用能较大。

改造方案：更换为柯尔布斯KM473胶装联动线，该装置为原装置的升级产品，该设备拥有19个配页站，可同时将19个页贴，自动配页成册。加热装置将固态热熔胶加热成粘稠状的流动胶，书册经过热熔胶后，便可胶订成册，再通过传送带传送至马天尼三面刀，裁切整齐后，通过CB堆书机将书本整齐地堆放到一起。

实施效果：该方案总投资为410万元，实施后每年减少热熔胶使用量15t，减少VOCs排放量90kg，节约人工5人，节约电能2.57万kWh；减少原辅材料费用2.16万元，减少人工成本36万元，减少维修费用15万元，产生经济效益55.73万元，该方案在节约原辅材料、节约电能和减少人工成本方面有显著效果，技术成熟，具有一定的推广价值。