浅谈激光转移印花

文 老枪

对于激光、转移、印花这三个关键词各位读者相信都不陌生。受杂志社之邀勉力写作关于印花的激光方案。由于本人对印花了解的限制和文采的浅薄，若有偏颇及不当之处还望读者不吝赐教。

对于印花而言，在中国有着悠久的历史，而且到目前为止中国仍然是全球的印染大国，当然也因此付出了沉重的环境代价。据笔者查实，印花和印染是国内三大污染源之一，另外两大污染源笔者不再分析。因此，近几年来的环境保护高压政策迫使印花企业面临着前所未有的压力。印花行业由于产业分散，企业规模普遍较小，一直以来缺乏正确的引导和政府的重视和关注，很多企业处于被动接受状态，大部分企业对未来一直处于观望和悲观态度。

作为印染大国下的中国印染企业如何应对大量的全球化的网络化的挑战是目前行业企业的重磅课题。

印花行业的数码化和亲环境改造是这一代印花人的必然使命。只有数码化的改造完成方有望完成对环境保护、生产工作环境、人才结构和市场需求的挑战。

就数码化改造而言主要是生产工艺流程中尽可能减少有害的水、气的排放和噪音、废渣的排放。在数码化方案中可以选择目前如下几种：

1．喷墨热转印

对行业而言是非常成熟的工艺，相信读者即便没有采用也必然耳熟能详。从小幅面的裁片到匹布转印都可以用喷墨来实现。目前主要是设备稳定性、墨水稳定性和色彩管理的问题，而且针对30000多种面料都要做好应对的方案实在是一件棘手的庞大的系统工程。当然若只是化纤、棉、麻、真丝倒是罢了，但是新的面料层出不穷，作为喷墨转印而言实在有些力不从心。

2．数码直喷

这是最好不过的方案，速度较快，流程简单。大致可分为分散直喷和涂料直喷。就分散直喷而言可应对的面料非常有限，往往还是需要上浆水洗工序。笔者访问过某纺织协会，他们皆言这种方案可能比传统印花方案更费水，而且设备投资少则几十万多则几百万。

涂料直喷的适应性很好，但我们一直在期待这个方案的成熟和稳定，以及墨水和设备的国产化。这种设备价格往往数百万，多少企业都只能望而却步。

3．椭圆机（数码加传统）

它为应对喷墨方案中无法实现的丝印效果出现的一种方案，是最近几年出现的一种新的方案。特点兼具了传统和数码的优势，但是其劣势依然明显。所有传统的劣势都无法避免，折中方案都不算。

4．跑台机

很明显是针对成衣的一种喷墨方案。是涂料直喷的小型化版本，灵活性大了，可以应对个性化的需求，但是其稳定性确实有待观察。当然也有不错的。稳定性好点就需多花钱，2019年7月某企业刚上了一台日本某进口品牌设备，投资20多万不算贵，但是其高昂的使用却让人咋舌。

5．激光转印设备

其原理其实非常简单，利用多色激光打印机将碳粉打印在转印纸上，再通过烫画机将图案转印到承载物上。其特点为过程中几乎完全无污染，无废墨产生，无有害气体产生。设备稳定性高，停机一周再开机仍然表现良好！这是其他数码方案不可比拟的优势。其弱点在于其设备基本为进口，而且选择性不大，转移的纸张仍然处于较高价位运行。但在这两年已经悄然崛起。

例如由广州画媒公司推出的成套激光印花系统不但具备了全部进口设备的优势更是具备了非常亲和力的价格。一套设备实现：彩色印花、自动白墨镂空，并解决了在深色衣服上色彩暗淡的重大课题，同时在不增加任何设备的情况实现烫金、植绒等工艺。更斥资研发专用打印软件实现对图纸抠图一键实现，让原有抠图的专业技术成为一个鼠标点击便可操作。不仅如此，该工艺还可以实现在更多材质上的转移印花。目前在国内已经有超过100名用户装机运行，且反响良好！

综上所述，每一种印花方案都有着其独特的优点和缺点。激光转移印花解决了众多难题。特别明显的是环境保护的问题，完全可以作为办公级的存在。但是其它同样面对一些问题，比如幅面目前停留在A4，以及推广时间有限用户基础还不足够大。

最后，我们有理由期待更多的企业选择该方案。整套方案针对本刊读者优惠价27760元。（购买链接：https://ww w．ph008．com/mall/show-22．html，联系方式：13922249326蔡先生）

小贴士：生产效率，一台打印对多台转印设备。目前成衣印花不少于5000件每天；每件获利5元。利润为25000元，订单充足情况下当日回本，更多工艺选择，客户选择更多，利润更丰厚。