条码技术在制造业ERP系统中的应用

摘 要：很多制造企业都在进行ERP系统建设，将ERP软件与条码技术结合，实现ERP系统部分信息和业务数据的输入由从手工录入操作转变成条码扫描操作，从而极大提高数据录入的效率，确保ERP系统主要信息录入的及时性和准确性，进而实现业务流、实物流与信息流的同步和统一。

关键词：条码技术；立体库；仓库管理；制造业；ERP系统

中图分类号：TP391.44 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2019）02-0168-03

Abstract：Many manufacturing enterprises are carrying out ERP system construction，combining ERP software with bar code technology to realize the input process of some information and business data of ERP system，from manual input operation to bar code scanning operation，thus greatly improving the efficiency of data input and ensuring the timeliness of main information input of ERP system，and accuracy，so as to realize the synchronization and unification of business flow，real logistics and information flow.

Keywords：bar code technology；stereoscopic storehouse；warehouse management；manufacturing industry；ERP system

0 引 言

目前，很多制造企业都在进行ERP系统建设，但能成功上线的企业却很少，而造成系统不能成功上线的原因大部分都是数据问题。如何将条形码技术应用到ERP系统中，进而提高ERP系统基础数据和业务数据的采集速度，是摆在企业ERP系统运维部门面前的新课题。如果将ERP软件与条码技术结合，就可以实现ERP系统部分信息和业务数据的输入由手工录入操作转变成条码扫描操作，从而极大提高数据录入的效率，确保ERP系统主要信息录入的及时性和准确性，进而实现业务流、实物流与信息流的同步和统一。

1 条码技术概述

条码技术诞生于20世纪40年代，但得到实际应用和发展是在70年代左右。如今条码技术已在世界各个国家和地区得到广泛应用，并逐步渗透到各技术领域。条码技术伴随信息技术的不断发展，从原来的一维条码发展到现在的二维条码，其应用领域也越来越广泛。从最早的物料管理到现在的手机二维条码的应用，其已被广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产、过程控制、交通等诸多领域。条码技术在企业ERP管理中同样也得到了广泛的应用，在生产过程中使用条码，具有数据输入效率快、信息采集准、灵活、实用、易于制作等特点，很多著名的ERP系统都支持条码管理技术。

目前，国内比较常见的条码有39码和128码。条码实际上是由宽度不同、反射率不同的条和空按照一定的编码规则编制成的，用以表达一组数字或字母符号信息的图形识别码。即：条码是一组粗细不同，按照一定的规则安排间距的平行线条图形，是由反射率相差很大的黑条和白条组成的。由于不同颜色的物体，其反射的可见光的波长不同，白色物体能反射各种波长的可见光，黑色物体则吸收各种波长的可见光，所以当条码扫描器光源发出的光，照射到黑白相间的条码上时，通过反射使光电转换器接收到与白条和黑条相应的强弱不同的反射光信号，并转换成相应的电信号输出到放大整形电路。这样，便得到了与被辨读的条码符合的条和空的数目及相应的宽度和所用码制，根据码制所对应的编码规则，便可将条形符号换成相应的数字字符信息，通过接口电路输送至计算机进行数据处理与管理，从而完成条码辨读的全过程。

2 制造业ERP系统建设中遇到的数据问题

在信息化时代的浪潮中，无论大企业还是中小企业都在进行信息化建设。相对于国外信息化建设水平，国内的信息化建设成功率很低。尤其是离散型制造企业，其物料品种多、批量小，有的企业甚至有两三万种之多，出入库也很频繁，绝大部分操作工计算机应用水平都不高，仅依靠人工录入数据，数据的质量便可想而知。在生产管理方面，物料种类多，产品BOM结构复杂，更新速度快，产品质量跟踪仅仅依靠ERP系统根本达不到预期的效果。一批生产计划一般都有上千个品种，而每个品种的任务一般又都有5至25道工序，每个任务的每道工序在加工过程中都要经过领料（首序）、开工、报检、质检确认、完工入库（末序）等环节。这些生产过程的数据都要频繁录入到ERP系统中，这就经常会出现很多错误。同时由于数据手工录入过于频繁，操作工往往录入数据不及时，从而造成实物流和信息流不统一，导致管理者无法通过ERP系统了解企业当前的生产状况。在库存管理方面，面对庞大的数据，库房管理人员经常抓大放小，造成库存物料信息不准，进而使MRP运算出来的生产计划和采购计划不能满足企业实际的生产需要，从而导致装配计划开工时出现大量的领料欠件。库管员通常需要花费大量的精力和时间盘点库存数据，在盘点和整理数据中又可能会出现很多人为的错误。在营销管理方面，不同型號不同配置的产品以及产品的配件源源不断地投向市场，流向全国各地，对这些产品和配件进行跟踪记录也是制造业企业信息化建设的面临的一个难题。条码技术在ERP系统中的应用，可以有效地解决上述问题。

3 条码技术在生产管理模块中的应用

在产品结构复杂，制造周期长的企业生产过程中，往往机加（零件加工）计划和采购计划是根据已有订单和对产品的市场预测，再结合零件的在制任务和库存情况来排产的。也就是说零件计划是面向库存排产的，装配计划是按客户订单排产的，这样做可以大大缩短产品的供货周期。对于自制件，先由一个个原材料加工成毛坯，然后由毛坯经过多道工序加工成一个个零件，零件完工后经过质检然后再入库。对于采购件或外协件，供方到货后经过质检再入库。当客户订单产生后再下达装配计划，ERP系统会根据设计部门搭建的产品BOM，生成装配任务和装配任务领料清单，装配车间根据领料清单到库房领料（或库房按产品的工位和节拍送料），然后每个工位按照产品节拍进行装配。装配调试经质检合格后入产成品库，最后通过产品销售出库到客户那里。在零件加工环节，机加任务下达后，在工票上打印任务条码（条码内容为任务号）和工序条码（条码内容为任务号+工序号）。第一，操作者在零件加工前扫描工序条码即可对该任务该道工序进行开工操作；第二，在零件加工完成后扫描工序条码即可对该任务该道工序进行完工报检操作；第三，操作工报检后在质检系统中，检验员就可以扫描任务条码或工序条码进行质检确认操作。重复上述三步操作，将任务所有工序开工、报检、质检确认后，操作工再扫描任务条码生成车间完工入库单。对于机加零件不能在零件上粘贴条码，但入库前可以考虑使用激光雕刻方式（或喷码方式）将任务条码（二维码）打印到完工的零件上，以便在装配环节或产品出厂后，出现质量问题时能追溯到零件是哪个批次、哪个时间，哪个操作工加工的。如果在装配工位进行产品装配时，对部分关键部件的任务条码进行扫描，就可以将产品的唯一出厂编号和零件的任务条码绑定，这样通过产品的出厂编号就可以查询出该产品用了哪些批次的哪些零件，这些零件是哪个操作工加工的，这些零件又是哪个装配操作工安装调试的，等等。条码技术的应用为产品质量跟踪打下了基础，实现了正向追溯和反向追溯，通过分析产品与其组成部分（零件、部套）的结构关系，追溯零件批次及其加工历史，以确定缺陷产品的分布情况并找到缺陷产品产生的原因，进而对缺陷产品进行追踪和处理。

4 条码技术在仓库管理模块中的应用

在仓库管理模块中，对于一般的库房，在入库环节，可以在入库单上打印单据条码（条码内容为单据号）和单据明细条码（条码内容为年份+月份+日期+六位流水码）。入库时，首先扫描单据条码，ERP系统获得该入库单据下所有物料明细，然后对照实物逐一扫描每个明细条码进行入库上架确认。如果货架上有灯光拣选的设备，扫描明细条码时，可以让该单据中某个物料对应存放货位上的拣选灯亮，确认物料上架后该拣选灯再灭。在出库环节，可以在出库单上打印单据条码（条码内容为单据号），出库时，首先扫描单据条码，ERP系统获得该出库单据下所有物料明细和出库数量，然后系统再根据一定的规则（先进先出等）分配库存，并打印出库包装条码（条码内容为年份+月份+日期+六位流水码），库管员根据打印出的包装条码到指定货区货位拣选物料，最后将出库条码粘贴在物料的包装上。

对于自动化立体库，每个料箱都有条码（一般是6-8位流水码），系统中记录了每个料箱条码和立体库货架库位之间的对应关系。在入库环节，可以在入库单上打印单据条码（条码内容为单据号）。入库时，立体库管理软件首先通过扫描单据条码，获得该入库单据下所有立体库的物料明细，然后由立体库管理系统根据一定的规则（盘型、最大装箱量，是否补货等）对每个物料存放的料箱和数量进行分配，分配好后就可以打印出每个物料的入库条码（条码内容为年份+月份+日期+六位流水码），一个物料根据装箱量和数量的多少，可能被分配到多个料箱中，每个料箱中该物料将有一个对应的入库条码，该入库条码包含了从ERP系统接口接收的入库单据中的信息（如批次号、入库时间、物料号、图号、名称、型号规格、经办人、任务号，盘型等）和从立体库管理系统中获得的信息（条码ID、数量、当前库存、料箱号等）。入库操作工只需要在入库拣选口扫描该入库条码，立体库管理系统会根据条码包含的信息自动将对应的料箱从立体库中取出，并通过传输线传送到操作工所在的拣选口，操作工扫描该料箱条码后系统将提示该料箱应放入哪几种物料以及入库数量，所有物料按要求放入该料箱中并保存确认后，再经过传输线上的重量和外形检测，立体库管理系统会扫描该料箱代码，然后根据一定规则（盘型、常用与非常用、货位空闲情况等）自动把该料箱送回货架上的某个空货位。这时、立体库管理系统会通知ERP系统该入库任务完成。

在出库环节，可以在出库单上打印单据条码（条码内容为单据号）。出库时，立体库管理软件首先通过扫描出库单据条码，获得该出库单据下所有立体库的物料明细，然后由立体库管理系统根据一定的规则（库存优先级、先进先出等）对每个出库物料进行库存分配。操作工只需在拣选工作口登录系统后选择要出库的任务，系统会依次将对应的每一个料箱取出，并通过传输线传送到操作工所在的拣选口，操作工扫描某个料箱条码（条码内容为料箱号）系统将会提示从该料箱拿哪几种物料以及出库数量，拿完一种物料并保存确认后，系统会打印一张出库包装条码（条码内容为年份+月份+日期+六位流水码），操作工将实物包装好后再将该出库条码张贴在包装上。当某个料箱中的物料全部拿完，经过传输线上的重量和外形检测后，立体库管理系统会扫描该料箱条码，然后根据一定规则（盘型、常用与非常用、货位空闲情况等）自动把该料箱送回货架上的某个空货位。这时立体库管理系统会通知ERP系统该出库任务完成。

在盘点环节，对于自动化立体库，物料入库时有入库包装条码，物料存储的料箱有料箱条码，料箱存放的货架有位置信息（排、列、层），有了这些信息就可以对物料或货位进行盘点。以物料为盘点条件进行盘点，库管员通过输入物料代码来创建相应的盘点单，确认后释放到某个拣选口，操作工只需在拣选工作口等待存储该物料的所有料箱逐一通过系统自动取出。当某个料箱到达拣选工作口时，扫描该料箱条码，系统将显示该物料在该料箱中的库存数量。操作工盘点实物数量，然后将盘点数据输入、保存即可完成对该条数据的盘点。以货位为盘点条件进行盘点，库管员通过输入货位区间来创建相应的盘点单，确认后释放到某个拣选口，操作工只需在拣选工作口等待该货位区间内所有料箱逐一通过系统自动取出，当某个料箱到达拣选工作口时，扫描该料箱条码，系统将显示该料箱中每个物料的库存数量。操作工逐一盘点实物数量，然后将盘点数据输入、保存即可完成对该料箱中库存数据的盘点。因此，入库、出库、盘点等功能的信息输入就不需要完全依靠手工录入，从而大大简化了库房管理人员的操作难度和强度，也提高了库存管理的准确性和工作效率。

5 條码技术在营销管理模块中的应用

在产品营销环节，将产品唯一的出厂编号作为产品条码与客户的订单绑定。下达装配计划时将出厂编号录入到ERP系统中。根据出厂编号就可以查询到该客户订单的执行情况，包括装配计划什么时间下达、什么时间开工、报检，产品什么时间完工入库。产品销售出库后，在产品铭牌上粘贴产品条码，出厂后就可通过该产品条码随时获得该产品出厂前的相关信息。客户也可以通过该产品条码申请相关售后服务，购买产品相关配件，反馈该产品在使用过程中出现的问题。总之，通过产品条码将所有与该产品相关的信息和事项串联起来，从而达到全过程监控订单执行情况和产品质量问题追踪的目的。

6 结 论

条码技术在ERP系统中的应用，是企业对整个生产过程透明化管理的有效途径。有效地解决了企业在使用ERP系统时出现的数据录入不准确、不及时，以及产品质量问题追踪难等问题。任务条码、工序条码、入库条码、出库条码、最终产品出厂编号条码使整个生产过程清晰可见。通过一个个条码，可实时获取车间现场工作任务进度、领料情况、物流过程等各个环节的各种信息。同时对生产数据的分析，也可帮助管理者对整个生产过程和物流过程进行优化。

参考文献：

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[3] 朱旭东，王萌萌，程晨，等.基于条码技术的秦皇岛大樱桃冷链供应链追溯研究 [J].条码与信息系统，2018（5）：32-33.

作者简介：邓俊（1979.10-），男，汉族，湖南常德人，软件技术员，工程师，毕业于中国管理软件学院，本科，研究方向：ERP系统开发。