高频筛在末精煤脱泥脱水工艺中的应用

闫汾涛

由于末精煤较容易被污染，灰分偏高，末精煤的煤泥含量较大，洗煤厂的洗选能力达不到要求，精煤回收率较低，基本维持在40%～47%，致使产品价值降低，煤矿效益远远没有达到最大化。因此，要求洗煤厂的精煤指标在>8.5%，因此部分末精煤必须分离出去进入洗混煤，才能保证精煤质量。

而高频筛具有效率高、振幅小、筛分频率高的特点，是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。高频筛是单独以脱水为目的湿法筛分，可在筛面上尽快形成具有过滤作用的物料层，以便阻挡细粒煤通过，从而减少固体物料在水中的损失，提高固体的回收率。

本文提出在末精煤脱泥脱水筛上加装喷水装置，同时在筛下水管路上安装高频筛，来降低末精煤灰分，提高精煤回收率，减少煤泥量，提高产品价值。

1末精煤洗选工艺现状

目前大多数提高脱泥筛脱泥效果的改进措施主要是选择高效率筛型， 扩大开孔率， 改变筛面的运动轨迹、振动强度， 以及在筛面上加喷水等几方面。由于该厂具体条件限制， 改换筛型、改变运动轨迹、振动强度都不具备条件。因此， 改进措施主要围绕扩大筛面开孔率和筛面喷水两方面展开。筛分效率有所提高， 但末精煤灰分仍居高不下， 同时造成的局部循环现象严重， 效果不理想。

2高频筛改进方案设计

目前系统中精煤回收率低的主要原因有几个方面：末精煤含量较多，灰分偏高;入洗原煤质量较差;设备老化严重，分选效率降低，工艺存在缺陷;如果末精煤全部掺入综合精煤中，必将造成综合精煤灰分超标。

2.1提高精煤产率的方案

由于集团公司已经停止洗煤厂维检计划，大规模工艺改造已经行不通，矿井洗煤厂技术人员经过现场研究与分析决定，结合现在实际情况，确定将末精煤脱泥脱水筛上加装一个喷水装置，同时将筛孔尺寸由0.5mm放宽到2mm，同时在筛下水管路上安装一部高频筛，筛缝为0.2mm，通过增加的这两个环节，来降低末精煤灰分，提高精煤回收率，并把筛下水中的部分煤泥直接通过高频筛回收至洗混煤中，提高产品价值。

2.2技术原理

通过对末精煤筛筛板的改造，及喷水装置的使用，首先对末精煤进行加强透筛处理和喷水降灰处理，透筛后的物料随着筛下水进入高频筛，高频振动筛采用自同步液体润滑振动器激振，在激振力作用下，筛机作高频和高振动强度往复运动。按作用不同，沿筛面全长分预脱水区、滤层形成区和过滤脱水区三个工作区域（如图1所示），脱水后的物料进入洗混煤产品，降灰后的末精煤全部进入精煤产品，使精煤产率得到了大大的提高。

2.3出現的问题及采取措施

在系统实施过程中，出现了高频筛不出料，物料随着高频筛筛下水回到24m浓缩池，主要是由于高频筛筛板尺寸存在问题，加上条形筛板本身存在缺陷，扁平状物料即使超粒同样可以透过筛板进入24m浓缩池，因此我们在高频筛筛板上加装一块孔目为80的滤布，加装后物料产出正常，故障排除。

由表1可以看出，综合精煤粒度大于3mm的产率能够达到52.15%，灰分也降低至7.89%，末精煤灰分得到了有效的控制，综合精煤达到下达的指标，粒度大于3mm的综合精煤占据了主要地位，精煤产率得到了大幅地提高，改造取得了良好地效果。

3效益分析

3.1技术水平

该技术是根据调研目前国内普遍使用粗煤泥回收技术的现状及高频筛在选煤厂的应用，并结合洗煤厂的实际情况，通过对末精煤筛筛板的改造，及喷水装置的使用，对末精煤的降灰处理取得了很好的效果，同时高频筛在系统中的应用有效地降低了系统中煤泥过多的问题，减轻了煤泥水处理的负担，提高了产品价值，有效地做到了提质提效，使煤矿原煤效益最大化。

3.2经济社会效益

本系统完成后，充分提高了精煤质量与产率，保证了煤矿精煤市场的销售，同时部分煤泥直接进入洗混，即减轻了煤泥水处理的压力，又提高了产品价值。

由表2可以看出：改造后，在入洗原煤质量相当的情况下，精煤产率提高了5%以上，按照洗煤厂年入洗原煤100万t计算，每年多回收精煤5万t，因此，本次改造有很强的实用性，经济效益显著，因此“高频筛在选煤工艺中的研究与应用”的研制有着较好的经济社会效益。

4结语

该项目在矿井洗煤厂的开展与应用中实现了减少了煤泥量，保证精煤质量，提高了精煤回收率，精煤回收率实际提高了5%以上，增加了洗煤处理量，提高了煤矿的产品价值。

系统中的喷水装置有效地实现了对末精煤的降低灰分的处理，高频筛将部分煤泥分选至洗混产品，最大限度地提高了产品效益，该系统现场使用的可操作性和实用性较好。

该系统的投资小，结构简单，维修量小，经济效益较为明显，为同行业中的老旧淘汰洗煤厂改造提供了很好的借鉴和理论上支持。

综上所述，高频筛具有实用性好、性能可靠、故障率低、价格低廉、结构简单等特点，是一种理想的实用技术，它的成功应用有效地提高了精煤产率，实际提高值在5%以上，在同行业的老旧淘汰洗煤厂中具有较好的技术水平和很好的推广应用价值。

【参考文献】

[1]李梦昆，陆宝成.高频振动筛在选煤厂煤泥水处理中的应用[J].选煤技术，2006（5）：76-78.

[2]梁汉文.GZT1431型低噪高频振动脱水筛[J].选煤技术，1994（3）：3-6.

[3]卫中宽.TBS引领选煤工艺的跨越式发展[J].煤，2007，16（12）：23-24，27.

[4]李勇.水力旋流器及高频筛回收粗煤泥的工艺分析[J].黑龙江科技信息，2013（15）：145.

[5]王理国.粗煤泥对选煤工艺的影响[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015，28（3）：125-126.

[6]马瑞.选煤生产中浮选工艺研究[J].山西煤炭管理干部学院学报，2016，29（4）：18-19.

[7]郭金鑫.高效型选煤厂的设计解析[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015，28（3）：121-122.

[8]叶慧峰.水力旋流器及高频筛回收粗煤泥的工艺效果[J].黑龙江科技信息，2013（14）：129.

[9]卫中宽.干扰床分选机（TBS）在张双楼选煤厂的应用[J].煤炭加工与综合利用，2008（1）：11-14.