无损检测方法在压力容器检验中的应用研究

李鑫　崔懂懂

摘要：21世纪是人类科学技术水平飞速发展的时代，也是制造业极其发达的时代。在如今这个制造业作为国家重要支撑行业的时代，机械制造领域的发展始终是全社会各领域关注的焦点。在机械制造中，压力容器是最常用的设备，其承担着传气、传热、传质等作用，是企业生产中不可缺少的重要基础性设备。正因如此，保证压力容器的稳定运行，是企业正常有序生产的日常，压力容器的检测维护非常重要。本文中，笔者重点就压力容器最常用的检测技术——无损检测的相关应用展开研究。

关键词：无损检测技术;压力容器;检验应用

近年来，随着全社会各行业技术的快速进步，压力容器逐渐成为我国各类工业生产中最常见的设备，应用范围非常广泛。然而，压力容器作为一种容器设备，其在应用中难免出现这样那样的问题或故障，进而影响正常的生产。因此，对压力容器的检修维护日渐成为制造领域关注的焦点。目前，无损检测技术因其对压力容器的损害小、检测效率高等日渐受到行业内的重视。

1无损检测技术

无损检测方法对压力设备具体问题具体分析，在选择方法上，对压力设备的材料質量、制造方式、工作介质、失效的方式、非破坏性测试方法等选择最合适的方法。无损检测方法在压力容器检验中，在产品标准和安全技术上进行应用，对无损检测技术进行了分析。其分析如下：

1.1磁粉检测技术

磁粉检测技术，又叫做磁粉探伤技术。检测的方式是基于磁性材料的磁化强度，具有较高的检测灵敏度。在测试中，由于会产生由磁场线产生的磁化磁性材料、表面和近表面，由于存在离散的局部变形，因此会导致泄漏磁场，然后泄漏磁场将会表面吸附，在右边的光中会出现磁性粉末，在工件的表面上，会看到磁痕的严重程度和缺陷的严重程度，同时，这种方式也可以检测到白点、折叠、裂纹、细线、缺陷，包含有价值的应用和推广。

1.2交叉磁轭法

根据现状，我国经常使用的容器方法是交叉磁轭法，它可以检测到压力容器中存在的不足，交叉磁轭法在我国目前是最常见的，其测试方法有简单的操作，高灵敏度，有很高的效率，在检测的过程中可以全方位的检测到不足。但交叉磁轭法的缺陷不适于对角焊检测，仅适用于较长对接焊缝检测，对380v电源要求使用的检测方法，对于石化行业容器的检验，将受到更严重的限制。

1.3触头法

触头法可以调整电极间距，它是一种单向磁化法。在压力容器检测中，可以准确检测到其地域、电流、条件、以及电极的间距等等，还可以控制电流，并且提高灵活性。另外，在检测时也可以调整对角焊缝。此外，测试的时候，需要注意的是，工件的表面是互相正交的。

2应用无损检测技术应遵循的原则

（1）在对检测方法进行选择时，首先要对检测使用的材料以及设备上的存在的缺陷进行考虑，防止使用的方法对压力容器产生伤害。然后对材质、使用條件等影响因素做出重点的布防，根据这些问题的大小对使用的检测方法或是组织计划进行相应的调整。

（2）为了对无损检测方法上的结果准确性进行保障，技术人员可以使用多种方法结合的方式，让单一技术上的使用缺陷可以得到针对性避免，同时压力容器大多在使用时具备一些特殊要求，这些压力容器对环境上也有相应的存放条件需要，多中检验方法结合方式可以让结果在层层检测中得到专业性的甄选。

（3）当压力容器采用比较严格的角接或T型接头，如果检测时不能使用射线或者超声进行检测，就需要对表面进行100%的检测。

3无损检测方法在压力容器检验中的应用分析

3.1超声波检测

超声波指声波频率超过20000Hz。这种声波的传播可以按照比较稳定的速度和方向进行传播，如果传播过程中遇到异质的界面或阻抗不同的缺陷就会发生反射。利用这种反射就可以判别工件内部的缺陷。

超声波检测优点：检测过程便捷、安全性高，能够对无损检测的自动化水平进行提高;超声波穿透性较强，能够较为灵敏的检测出裂纹和夹层中的平面缺陷，而且对缺陷的深度和大小都能做出诊断。缺点有：检测结果非直观时需要有较高检测经验和水平的人员进行检测;检测工件的表面也需要较高的光洁度;形状比较复杂的工件检测起来难度比较高。超声波检测适用范围：（1）检测锻件缺陷，由于超声波检测能够良好的适应面积型缺陷的检测，而锻件内部的缺陷基本都是面积型或条形的，所以，超声检测的主要对象就是锻件检测;（2）检测焊缝缺陷，超声波检测能够对焊缝内存在的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等基本缺陷进行检测;（3）检测铸件缺陷，因为铸件缺陷检测过程中，超声波会受到其他杂波的干扰，所以这种方法基本只能检测较低的铸件缺陷。

3.2磁粉

在压力容器检测中，磁粉检测方法也是最常用的试验方法之一，磁粉检测方法在我们日常工作中的应用也占据着重要地位。在压力容器中，磁粉检测用于铁磁材料的压力容器表面，它可以形成特定的泄漏磁场，因为磁性粒子磁化的作用，可以准确判断压力容器的形状、尺寸、位置等等，还可以判断在检测过程中存在的不足，磁粉检测方法还具有特性的灵活性。此外，在铁磁材料裂缝和折叠时磁粉检测技术还可以准确地检测白色斑点的缺陷。

3.3渗透检测技术的应用

在检验过程中表面缺陷的压力容器，渗透无损检测是通常采用的方法。主要使用的成像试剂来浸透压力容器的表面缺陷，以观察毛细管的液体，从而看到压力容器的表面的缺陷。压力容器检验的过程中，渗透检测技术的缺陷是仅测试性能。

4其他注意事项

首先，选取最恰当的时间。无损检测方法在检测的过程中，可以掌握测试时间的准确性，和设备中存在的缺陷，同时，定时检测，有利于早期发现缺陷。

其次，科学选择测试方法。在非破坏性的测试中，每个方法都有自己的应用和检测的范围，因此，在测试中，需要根据测试设备的工作介质，材料质量，使用的条件，制造方法以及对混凝土的失效模式进行分析，同时，设备的部分，类型，方向，以及预测形状分析，选择最合适的和最科学的检测方法，以提高测试结果的可靠性和有效性。

第三，无损检测方法的应用。经过如上方法的分析，在压力容器检测的过程中，各种检测方法都具有优点以及缺点，所以在使用的过程中，要加倍注意。因此，要完善各种检测方法的综合应用，因为它可以弥补各种方法的缺陷。各种检测方法的综合应用，一、可以提高检测结果的准确性。二、在检测的过程中，确保检测的质量。

结语

通过以上的论述，可以得到的结论无损检测技术在实际应用中拥有很多的优势，不仅节省了大量的人力与物力，同时可以减轻工作人员的操作负担。但是这种技术的衍生种类较多，在实际应用过程中技术人员应根据实际需要进行选择，同时压力容器在应用中特殊要求也较多。

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[5]邹凯.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].黑龙江科技信息，2016（08）：1.

作者简介：李鑫（1989.02-），男，汉，本科，研究方向：特种设备检验.