谈机械加工的安全管理

孙国军

[摘 要] 随着社会的发展，整体技术的提高，科学技术的不断发展与进步，工业经济顺势发展，在国民经济发展中占据非常重要的地位。在工业事业的发展过程中，工业机械设备发挥着重要作用，为工业事业的发展提供了重要保障，在一定程度上影响产品的生产量与质量。在工业企业发展过程中，需要高度重视机械制造加工设备的管理和维修工作，以确保机械设备正常运作，降低机械操作安全风险。

[关键词] 机械加工 安全管理 质量

中图分类号：TH16 文献标志码：A

随着当前我国机械制造行业的发展，机械制造加工设备同样也取得了较大进展，创新效果越来越凸显，同时，也是促进该行业发展的重要手段。在机械制造加工设备的具体应用中，为了促使其发挥较强的作用价值，注重整个使用过程的安全管理必不可少，尤其是针对可能存在的安全隐患和操作问题，更是需要加大管控力度，确保相应机械制造加工设备形成较为理想的应用价值。针对机械制造加工设备的安全管理及其维修工作而言，未来优化完善需要基于现状，提升最终管控的实效性。

一、机械加工的安全管理概述

机械加工的安全就是机械制造加工设备的安全性。这其中涉及机械加工设备的维修与管理。机械制造加工设备是机械制造业生产过程中所使用的加工设备。其主要作用是完成生产过程中的材料加工与制造。在机械加工设备的使用过程中，其技术性水平直接关系到机械加工设备操作过程中的安全以及产品质量。为此，严谨、规范、科学的机械加工设备管理和维修工作不容小觑。在机械加工设备安全管理过程中，机械维修人员要根据维修制度要求规定对机械加工设备进行定期的检查和维修，以求排除机械存在的故障，让机械设备处于一个正常、科学、安全的使用状态。在实际机械加工的安全管理中，需要做到三点原则。第一是科学性，第二是安全性，第三是高效性。简单来说，就是安全管理和维修过程中要保障用科学方法开展工作。要保障机械的安全性，维修的主要目的是提高机械安全系数。最后，提高生产效率，降低因为机械安全問题导致的生产效率过低的可能性。总而言之，机械加工的安全管理就是要保障机械加工设备能够安全使用，并提高生产质量和生产效率[1]。

二、机械加工的安全管理现状

（一）安全管理工作不完善

在实际管理中，企业为了追求利润的最大化，在一定程度上会出现对安全管理问题的弱化。不仅在面对突发安全事故时缺乏完善合理的安全管理制度和处理办法，同时在安全管理方面也缺少全面、综合的管理制度，导致企业安全性较差。另一方面，企业领导者也很少组织或开展相关的安全讲座，工作人员缺少安全意识，增加了工作中的安全隐患。再者，安全监督工作不到位。一些企业为了节约人力成本，根本不会设置专门的安全监督部门，导致企业安全问题始终无法得到改善。

（二）操作不规范

机械制造加工设备的安全管理很大程度上也和机械设备的操作有关。尽管当前一些机械设备都会配备详细的操作说明，但依旧有一些不规范的操作导致工作人员遭遇突发事故。不仅如此，操作不规范，还会增加机器的磨损，降低机械的生存寿命，导致加工设备出现各种故障，严重影响生产效率。特别是如今，随着科学技术的不断发展，机械制造加工设备的设计越来越精细化，操作流程有时候更加复杂，对操作人员的专业技能要求也更高，这时候如果没有良好的综合素养，以及技术能力水平，很可能会导致操作失误，带来安全隐患。因此，规范操作流程，提高操作准确性是提高安全管理的重中之重[2]。

（三）防护管理工作不完善

机械加工的过程是复杂的，稍有不注意，任何情况都会发生。因此，一定的防护管理工作是十分必要的。但在实际管理中，防护工作依旧存在很大问题。例如在机械加工设备操作过程中，一些操作员没有很强的安全意识，不愿意佩戴要求的防护器材，导致在实际操作中出现被烧伤、划伤、电伤等各种风险。

三、加强机械加工安全管理的对策

（一）建立完善健全的规章制度

规章制度是对安全管理工作的要求和规范。在科学的规章制度要求下，可以达到约束行为、提高安全管理效率的目的。具体来说，在制订规章制度之前，要保障制度的科学性，需要结合企业实际情况，通过部门沟通、信息公开等多种方式，保障规章制度制订的科学性、合理性。目前，机械设备安全管理规章制度的主要内容如下：首先，要有具体的设备运行管理制度标准，要对设备的检查和维修工作进行严格要求，要对设备运行状况进行标准化，规范工作内容，监督工作效率和质量。做好机械设备安全状况评估工作。以此，通过细化的规章制度，来提高机械加工设备的安全性。其次，针对安全管理人员方面的管理，需要制订完善的人员管理制度，责任到个人，完善考核制度，提高工作人员的工作积极性、工作责任感和热情，提高工作人员对安全问题的认识，规范自身行为，重视安全工作，做好机械检查和维修工作，提高机械的安全性。

（二）规范操作流程

在机械制造加工设备的安全管理过程中，要严格规范操作流程。对机械操作方式、要求、注意事项等做出明确说明。要加强对操作工作的监督和管理，一旦出现不符合操作要求的行为，要采取严格的惩罚措施，以杜绝不规范的操作事件再次发生。要对操作人员的资历进行严格的审核，确保每一位操作机器的工作人员都具有操作能力，提高操作安全性。同时，要加强监督和考核，当操作员出现错误操作的时候，要即时发现，即时纠正，规避可能产生的突发事故。对那些操作规范的工作人员要给予奖励，充分发挥榜样作用，提高工作人员竞争意识，增强操作团队整体技能水平，降低安全风险指数。

（三）做好劳动防护管理工作

防护工作是减少安全隐患最直接的方式。操作人员在进行机械设备操作的过程中，要严格按照要求佩戴防护工具。当前我国相关文件也严格要求从事有安全风险工作的工作人员必须佩戴防护工具，并且由相关负责人监督其佩戴情况。为此，针对一些没有严格按照要求佩戴防护工具的工作人员，相关负责人可以要求其停止工作，并采取一定的处罚措施。同时，定期进行相关考核，增强工作人员安全意识，即时发现操作中存在的不规范行为。

（四）加强机械设备点检工作

加强机械设备点检，就是要定期对机械制造加工设备进行全面系统的排查。检查出其中可能存在的不安全因素，即时进行维修和完善。点检工作可以帮助维修人员及时发现问题。将隐患扼杀在摇篮里，防止问题扩大化，提高安全性。在点检工作中，工作人员要严格按照点检要求，对设备进行细致、全面的勘察，并详细、准确、客观记录点检结果，保障点检结果的准确性。维修人员要根据点检检查报告，针对性地进行维修，并将维修报告整理出来，保证点检、维修工作的互联性，为下一次点检工作做好资料存储[3]。

四、结语

机械加工设备的安全性关系到工业企业的发展，也关系到企业员工的工作满意度。通过对机械加工设备的安全管理，可以有效降低工业生产风险，提高机械加工设备的安全性，保障机械制造生产的效率和质量，提高工业企业效益。对于工业企业来说，建立完善的机械加工设备安全管理制度、提高工作人员综合素养、提高人员安全意识、改善防护设备、保障定期点检工作的顺利开展，都是工业企业提高加工设备安全性、提高生产效率和质量的重要方式，为企业的可持续发展保驾护航。

参考文献：

[1]刘佳.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].科技望， 2017（3）：68- 92.

[2]杨实禹，王海静.机械加工设备的安全生产管理和维修研究[J].中国管理信化，2015（10）：24- 30.

[3]何正嘉，曹宏瑞，訾艳阳，等.机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J].机工程学报，2014（2）：51- 56.