钢板筒仓收储优质玉米技术初探与管理成效

杨建华 张全民

[摘要]企业通过平房仓到钢板筒仓收储玉米的观念转变、建成投产，让公司生产关系各方面的配合更加方便与紧密。规范筒仓入库操作、压仓程序，预清理科学处理杂质、逢低谷期收购储存较高水分玉米尝试、适时进行环流熏蒸杀虫灭菌以及去粮坑道防潮除湿的改进，使筒仓生产良好运转，取得了显著的经济效益和社会效益。

[关键词]钢板筒仓;收储玉米;技术;管理

中图分类号：S379 文献标识码：A DOI：10.16465/j.gste.cn431252ts.201910

西安鑫谷玉米制品有限公司是一家集玉米仓储、玉米深加工及马铃薯主食系列杂粮食品生产、销售为一体的省级龙头示范企业。公司成立于2003年，现每年加工转换玉米50 000t。随着公司的快速发展，企业面临着观念陈旧、设备老化、仓储能力捉襟见肘、风险突出等诸多问题。如何提升公司的經营水平，降低玉米原粮综合成本，科学地收储优质玉米原粮，成了摆在鑫谷玉米公司面前亟需要解决的问题，直接关系着企业持续发展的经济命脉。经过鑫谷玉米公司原粮品质管控事业部连续3年的尝试、实践和创新，成功地取得了万吨玉米钢板筒仓从论证建设到科学收储玉米的良好运转，企业经济效益和社会效益显著提升。

1 鑫谷玉米公司玉米原粮收储的历史与现状

建厂初期，公司建有平房仓和临时备用仓共两处，库存能力不足3 000t。所用的储存玉米方法为袋装放置，用时由载重叉车来回运输;或散存在不同的库房里，用时由多个输送带衔接反复运送;或者在厂外租赁库房，用时再用车队不停装卸运回公司。这些方法用起来有许多具体问题：入库预清理设备陈旧、清杂效果不理想、入库粮食含杂质率较高;在卸载入库和出库装载时需要大量人力，且多为露天作业，导致粮食抛洒污染环境、车辆碾压破碎粒多，浪费严重，损耗严重;产生粉尘污染环境，熏蒸杀虫灭菌和粮食温度不易掌握，对粮情做不到随时了如指掌。为彻底改变这一被动局面，2016年5月1日，公司万吨玉米筒仓项目正式施工，历时16个月零17天，占地面积1 050m2，主要建设项目为净高度22m、直径15m的3座钢板筒仓，仓容量达10 000t，并配套建设框架结构预清理车间的鑫谷玉米公司万吨粮食筒仓项目全部竣工。这一排设施配套、功能齐全、融自动化入库出库、自动计量、电子检测测控粮情系统、环流熏蒸及机械通风为一体的万吨玉米筒仓的建成使用，增加了仓库容量，收到了优质纯净的粮食，减少了外租费用和物流运输费用（每年可节约租费、周转费、浪费损耗约300 000元），降低了粮食周转中的损耗浪费，提高了综合工作效益。

2 筹建平房仓还是钢板筒仓的思想交锋

公司在建设钢板筒仓还是平房仓的经营理念上曾有过激烈的思想交锋。总经理坚持要建钢板筒仓，理由：筒仓占地面积仅是平房仓库储存的1/5;筒仓容量大、隔热密闭性能好、防火防鼠，粮食品质稳定;机械化、自动化程度高、工作效率高，不需要大量人力，只需要技术人员就行;在储粮管理中灵活环流熏蒸、杀虫灭菌，机械通风也方便;再配备电子粮情监测系统，随时掌握温度水分变化情况;完善预清理环保设备，保障入库是最干净优质的玉米，出库时坑道和管道对接，整个流程无粉尘无污染，符合“治污减霾，保卫蓝天”方针。

可是几个元老级的公司领导坚决反对建设筒仓储粮，主张建2座3 000t级的平房仓。建筒仓这个主张影响着前期规划设计方案以致于迟迟不得敲定。理由：筒仓建设一次性投资太大，刚征完土地、新项目要上马，再花费数百万元建设筒仓系统得不偿失，回收期遥远;筒仓管理要求技术人员素质高，以公司目前的人力情况不具备这样的人才;成千上万吨的庞然大物地基处理有难度，近在眼前的拥有亿元资产的YH厂不久前才建设了3个粮食筒仓，其中有一个现在已经出现了基础沉降，仓体倾斜的严重事故。

3 安全生产、规范操作

原粮事业部全体人员高度重视筒仓的安全使用管理工作，对在岗职工按期进行专业操作技能、安全知识和岗位职责等方面答辩考核，不及格者必须下岗培训或调换工作。着重在以下几方面加强规范操作：卸玉米前，要检查电源、机械设备是否正常，严格按照开机顺序，即筒仓顶绞龙——斗提机2——回旋风1——回旋风2——清选筛——脉冲——罗茨风机——闭风器——斗提机1——进粮闸门--压缩机——缝包机。卸玉米时，要及时清理投料口的玉米芯、线绳等大块杂质，避免堵塞下料栏栅，掌握好玉米速度，以免玉米溢出料坑或堵塞斗提机及斗提机皮带受损[1-3];以手、眼、鼻等感官对玉米质量进行判别，对虫蛀严重、受潮、发霉、结块、变色、变味，以及不完善颗粒和玉米衣、粉尘、筛底严重偏多的玉米严格把控，拒绝不合格玉米进仓入库，雨天停止收储入库;及时清理除尘风机除出的粉尘和玉米衣，更换杂质袋以防堵塞闭风机;卸粮过程中若发现异常，必须先关好进粮闸门，待玉米全部进仓后按规程进行关机，并及时上报检修。玉米卸车完毕时，确认玉米完全上仓后按开机规程倒序依次操作关机，一定要把机器内的余粮全部干净入仓，拒绝机器带负荷停机或启动;关机后，及时清扫卸粮场地及除清筛，按“细杂”“初杂”“中杂”分类打包计重收集整理杂质粉尘，返回给送粮车，保持作业现场清洁卫生。下班前应切断控制箱电源，卸粮坑用苫布盖好防止异物雨水进入[4-6]。另外在筒仓的清仓、熏蒸及使用过程中的保养维护都严格定期检查处理，确保每个部件完好无损。

4 投入生产、效益倍增

在各种机电设备、安全装置进行反复试运转，入库出库、预清理系统性能稳定后，2017年12月24日开始入库进粮，开启压仓稳定沉降试验。为了汲取YH厂出现的严重事故的教训，保障第一阶段压仓稳仓工作万无一失，要求粮食进出筒仓作业，必须严格执行分期、分层、对称装卸的办法，确保仓基受力均衡。具体是当进粮填满筒仓1/3时应保持在7～10d压仓，然后进粮填装到筒仓的2/3，再保持7～10d内时间压仓。进粮确保在仓檐以下，避免谷物堵塞仓顶的通风口。而当一个筒仓出粮时，一定要先从中间的出粮口卸载。需要尽量把所有的谷物都在中间卸粮口排出，避免在筒仓的一侧大量积粮，造成受力不平衡。经过3个多月仔细观察、测量计算，这3个筒仓受力均匀、垂直端正，未发生任何倾斜、裂缝、破坏等情况，印证了整体项目工程的优良品质。

以北1#筒仓为例，该仓2017年12月24日进粮入库至2018年5月14日去粮出库，最后仓容量 1 890t。当时入库玉米水分17.3%～18.2%不等，平均水分17.6%;出库时玉米水分平均17.8%，平均温度28℃。整个储粮过程尽管没有进行机械或自然通风除湿降温，但从出库粮情来看，粮情尚比较稳定，没有发热、发霉、变色、变质等现象，气味正常。仅仅是库底5～10cm厚的玉米层疑似变化，湿度较大，仓壁四周有玉米颗粒粘结附着情况。

由此可见，每年冬至前后（一般此阶段玉米水分较高18%左右，季节销售旺季，价格略低），在关中渭北地区采用筒仓储存玉米，周期5个月是有质量保障基础的。当然，期间能通风1～2次，储粮效果会更佳。如果按当时玉米收购均价1.7元/kg，出库时玉米收购价1.85元/kg计算，仅仅北1#筒仓经过这近5个月的周转就可给公司节约283 500元的采购成本。

5 节能减排、低碳环保，循环经济

鑫谷玉米公司万吨玉米筒仓在出料去糧结构上设计独特，节能减排，避免粮食传输中的粉尘与外界接触污染环境。出料装置位于筒仓底部，和筒仓基础成为整体，并在基础上开设若干个出料去粮口，每个出粮口上方对应的筒仓内设有回填坡，筒仓基础对应的出料口位置设有钢锥斗，钢锥斗的出口处设有出粮控制阀。回填坡钢锥斗及出粮控制阀在筒仓基础中的坑道内，粮食在坑道内由皮带传输并与上粮管道连接直通生产车间。这种设计减少了回填坡的高度，从而减少了出粮结构占用筒仓的高度空间，提高了筒仓的容积利用率，并且多口的出粮结构使筒仓内无太多的卸粮残留，同时也大大降低了筒仓施工的土建成本。这种多口的出粮结构更有利于2个仓或3个仓同时出料去粮，以适应生产上要求的粮食调质使用。

超前的预清理系统不仅保障了入库玉米的优良纯净，而且还低碳环保、循环经济，解决了原粮供应商的后顾之忧。其彻底解决了给供应商返回的杂质难消化的头疼问题，增加了售粮纯利润。经过科学的预清理系统整理[7-8]，把玉米中的杂质分级处理成“初杂”“中杂”和“细杂”。“细杂”干净均匀、颗粒适口饲料，而且经过自动计量缝包（25kg/包）便于装车。这种杂质在以前供应商要是能卖到0.7～0.9元/kg就很幸运了，现在售价在1.5元/kg以上，还需提前预定才能弄到手。“中杂”和“初杂”不光成了周边养殖鸡、鸭、羊的抢手货，也是培养菌菇和花卉、蔬菜、瓜果苗圃生产的最佳营养基质，都能变卖成钱，增加了售粮群众的净收入，实现了循环经济、零排放。预清理杂质前后对比见表1。

6 解决关键技术难题

筒仓实际管理运营中，不仅注重发挥筒仓的中转作用与进出粮精细操作，更不忽视诸如熏蒸杀虫灭菌、电子检测粮情温控应用等安全储粮工艺手段。鑫谷万吨玉米筒仓采用外环流熏蒸技术，就是在筒仓外部两侧对称各连接一根管子，并连通风机，与筒仓内粮食、通风道形成一个环流系统，使熏蒸气体在筒仓内均匀分布。熏蒸杀虫时间一般为每年的6～9月份，但事实上确切何时最适合当地当时环境下的粮食，鑫谷在探索中还是付出了代价。2018年，南2#筒仓储粮2 204t，存储周期是当年5月4日—8月31日。由于是新筒仓，面临首次熏蒸灭虫业务，希望专业人士现场指导，加之天气原因，总之迟迟未能实施熏蒸工作。直到7月28日，从测温监测数据发现筒仓顶部的粮食温度从27℃直线上升达到33.8℃，才觉得问题较为严重，随组织工人进入仓内查看。结果发现仓顶粮面已被害虫织网结露，厚厚的覆盖了一层，仓壁四周娥虫乱飞，幼虫成熟，导致粮食热量不能正常释放而逐渐发热。所幸及时翻动粮面，赶紧开始环流熏蒸杀虫，才避免了酿成严重后果。有了这次教训，2019年6月1日，鑫谷就已完成了全部3个筒仓的玉米熏蒸杀虫灭菌工作，效果很好。7月28日仓内玉米平均温度比去年同日要低6℃，今年仓内粮温最高点只有25℃，粮情粮温很稳定，为日后进一步做好玉米收储工作取得了丰富的经验。

筒仓底部基础中的出料去粮坑道内一度出现的潮湿、滴水、且成粘液状的想象，曾长期困扰着工作人员，不得其解。2018年7月份起，坑道内两侧墙壁立面不断出现潮湿凝结水流淌的情况，坑道地面也有，而且粘性较强。有人说是基础施工处理不当，防水质量差;有人说通风不畅，但大量的粘液从何而来？经过原粮事业部探索学习，终于克服了这一难题。由于夏季天气炎热，室外温度常常在36℃以上，且秋季来临空气湿度增大，外部湿热空气通过坑口、缝隙进入后遇冷凝结成水依附在墙壁地面等。当然，在坑道内去粮传输过程中难免会有玉米碎粒、粉尘等抛洒于坑道内，这些玉米碎粒若未及时打扫清理，在潮湿环境下会迅速变质发霉败坏。在败坏的过程中，内含的胶体物质不断分解，大量的胶状结合水便会游离析出，形成气味刺鼻的粘液。找到了原因才能对症施策：首先，加大坑道内通风排湿设备，其次，彻底清扫坑道内杂质碎粒粉尘、保持干净卫生的常态化环境，再三加固坑口露天防雨保护装置、安装烟囱效应设施增强排湿通风效果。通过一系列的改进措施，彻底改变了坑道内以往潮、湿、差的环境，避免了坑道内机械设备锈蚀损坏的状况。

7 助力企业高质量持续发展

鑫谷玉米公司主要生产优质玉米糁、全营养玉米粉、熟化玉米次粉以及马铃薯主食杂粮粉系列产品，在国内处于举足轻重的地位，已形成了完整的杂粮制品食品生态链。其生产所需的主要原料来源于不同地方的优质玉米。万吨玉米筒仓的应用和不断创新不仅吸引来国内同行业的参观学习，也受到了“一带一路”沿线国家的青睐：2018年12月26日和2019年6月28日，来自法国埃纳省和巴西圣保罗州的农业考察团分别前来西安鑫谷玉米公司考察交流，对公司先进的万吨玉米筒仓收储系统表现出浓厚的兴趣和由衷的称赞。

鑫谷万吨玉米筒仓的正式投入使用，让公司生产关系各方面的配合更加方便与紧密，标志着西安鑫谷玉米制品公司的工厂建设与战略规划已经愈加趋于完善，在不远的将来，西安鑫谷玉米制品有限公司一定会绽放出更加绚丽的风采！

参考文献

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[7] 周显青，张玉荣，张勇.储存玉米生理指标的研究[J].玉米科学，2007（4）：96-99.

[8] 许斌，孙相荣，靳钟江.干燥温度对玉米储存品质的影响[J].粮油食品科技，2009，17（3）：4-6.