延长欧利坨油田检泵周期效果配套技术应用

林健

摘要：欧利坨油田构造上位于辽河坳陷东部凹陷的中段，共有油井114口，平均检泵周期536天。欧利坨油田检泵周期短，检泵费用高的生产矛盾已严重制约油田开发的经济效益，如何延长该油田油井检泵周期是亟待解决的问题。通过对欧利坨油田影响检泵周期的原因分析，制定合理的解决方案，取得较好的效果。欧利坨年检泵井数大幅下降，该油田的平均检泵周期达到814天。

关键词：欧利坨油田;检泵周期;配套技术

1 前言

欧利坨油田构造上位于辽河坳陷东部凹陷的中段，构造面积约40km2。共有油井114口，开井82口，井口日产油水平267.9t，综合含水45.8%。平均检泵周期536天，其中检泵周期小于300天有32口油井，占油田开井82口的39%。2015年该油田油井检泵66井次，年检泵费用高达462万元，平均单井检泵费用7万元。因此欧利坨油田检泵周期短，检泵费用高的生产矛盾已严重制约油田开发的经济效益，如何延长该油田油井检泵周期是亟待解决的问题。

2 影响检泵周期原因分析

欧利坨油田2015年油田共计检泵66井次，其中因杆管偏磨造成断脱卡而检泵的40井次，占总数的60.6%，因泵漏失造成不出或液降而检泵的有22井次，占总数的33.3%。不難看出造成检泵的主要原因是杆管偏磨和泵漏失。

2.1 杆管偏磨原因分析

2.1.1 油井井斜角、全角变化率大

该油田2015年40井次偏磨检泵井的平均井斜角17.8°，平均全角变化率4°52′，这些偏磨井的井斜角及全角变化率较大，极易产生杆管偏磨。

2.1.2 单井产液量低、抽汲参数偏大

统计欧利坨油田2015年40井次偏磨检泵井的平均日产液只有3.6t，平均沉没度只有77.3m，由于平均单井产量低、动液面深，抽油泵会因供液不足产生液击现象，加剧抽油杆柱挠曲，导致杆管偏磨加重。

2.2 抽油泵漏失原因分析

2.2.1 地层吐压裂砂造成泵漏失

欧利坨油田储层具有高压低渗的特性，油层物性较差，压裂是该油田主要的提液增产措施，生产过程中部分压裂砂随采出液进入泵筒，造成阀球与阀座磨损，导致泵密封面不平整，造成泵漏失。

2.2.2 抽油杆与油管摩擦产生铁屑

生产过程中，杆管的钢与钢摩擦产生铁屑吸附在抽油泵的阀球上，导致固定阀关闭不严，造成泵漏失或者活塞卡泵。

2.2.3 液击影响

由于欧利坨油田单井产液量低，下冲程时抽油泵柱塞与液面接触瞬间易产生液击，液击产生的冲击力加速了阀球的损坏。

3 延长检泵周期主要做法

3.1 采取防偏磨工具

3.1.1 聚乙烯内衬油管

该内衬油管是在普通油管内衬入超高分子聚乙烯管，使其具有耐磨的特点，将杆管之间金属的摩擦转换为金属与耐磨性能更好的聚乙烯材料之间的摩擦，减少了管杆之间的磨损，达到了防偏磨的目的。

3.1.2 配套防偏磨工具

①抽油杆防偏磨扶正器是减轻抽油杆偏磨、降低杆柱摩擦阻力的重要手段;②注塑杆是将增强尼龙辅以高分子稳定剂和增强剂，紧紧地注塑到抽油杆体上的防偏磨工具。

3.2 改进配套工艺，解决泵卡漏问题

针对欧力坨油田返吐压裂砂问题：用挡砂粒径更小的割缝砂锚代替大眼筛管，阻止压裂砂进入泵筒;为解决偏磨铁屑问题，拓展思维在泵上和泵下各下入高磁防蜡器，利用高磁场的特点，使铁屑吸附到高磁防蜡器管壁，避免落入泵筒造成泵漏或泵卡现象的出现;采用流线型无磁防漏泵消除液击影响，大大改善以往普通泵的漏失现象，提高了泵的充满系数。游动阀、固定阀材质采用了无磁硬质合金由于无磁硬质合金固定阀抗弯强度、冲击韧性和耐腐蚀性高。

4 应用效果分析

通过2016年-2017年两年的延长欧利坨油田检泵周期综合治理，取得较好的效果。截至2017年年底，年检泵井数大幅下降从2015年年检泵66井次降至2017年检泵39井次;2017年12月该油田的平均检泵周期达到814天，比2015年的536天阶段延长278天。

5 经济效益

通过对欧利坨油田检泵周期综合治理，避免油井因偏磨等问题重复作业，保证油井的稳定生产。2016-2017年实施检泵周期综合治理措施89井次，总投入资金270万元;总产出812.54万元。

6 结论和认识

①杆管偏磨和泵漏失是影响欧利坨油田检泵周期的主要原因，其中以杆管偏磨更为严重;②超高分子内衬油管在耐冲击性、耐摩擦等方面能具有良好的性能。通过以超高分子内衬油管及其他防偏磨工具组合应用为主体的配套技术，有效延长了欧利坨油田的检泵周期;③应用高磁防蜡器及特种泵，消除杆管摩擦产生的铁屑的影响，可有效延长抽油泵寿命。