渤海某油田液烃回收系统应用及问题分析处理

夏瑞杰

摘要：为了经济利益的扩大化，提高现场流程的安全可控情况，渤海某油田自行设计、改造了轻烃回收装置。同时，现场针对运行情况中的问题进行了分析和解决。通过轻烃回收系统，该油田年度回收液烃量达3600方，实现经济价值达1500万元。

关键词：油田;轻烃;微降压

1 前言

渤海某油田因油气生产产生大量的轻烃，但是因ODP阶段未曾考虑相应的处理流程造成液烃的浪费。为实现天然气系统所产生液烃的回收，油气田通过流程改造于2010年实现初步轻烃回收，液烃回收系统很好的实现了液烃回收，产生较大经济效益，同时在同油气藏特点的油气田具有较大的推广价值。

2 轻烃简介

渤海某油田在生产过程中发现油井所产“烃”就是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分，就叫做轻烃。天然气的主要成份是C1甲烷，含少量的C2乙烷，液化石油气的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它们在常温常压下呈气态，叫气态轻烃。C5-C16的烃在常温常压下是液态，我们就叫它液态轻烃。液态轻烃中最轻的部分是C5、C6，饱和的C5 、C6是鼓泡制气的最好原料。

3 现场轻烃情况概述

伴生气在天然气系统中析出大量液烃，由于设计上渤海某油田没有轻烃的处理流程，气井和伴生气处理系统生产的轻烃直接排入闭式排放罐和原油二级分离器。由于轻烃挥发性较强，在排入闭式排放罐后，造成闭式排放罐的背压升高（达到10kPa左右），以至于部分压力较低的容器在进行排液时，不能及时的将液体排出。

因此，在2010年度，该油田考虑将天然气系统中产生的轻烃通过流程改造将轻烃排放至平台一高压容器内，在利用柱塞泵将收集的液烃转送至天然气处理终端（天然气终端具有液烃处理流程），由天然气终端处理厂进行回收。

4 流程问题分析

4.1 根据现场机组运行状况分析

根据现场机组运行状况，分析有两方面原因：

①排液管线存在单流阀，罐体液柱高度不足以将单流阀打开。因为压缩机分液罐和轻烃回收罐顶部通过管线连接，两者压力平衡，分液罐中轻烃只有建立一定液位将排液单流阀顶开才能顺利流入轻烃罐。于是现场对B机排液单流阀拆除、保留A机单流阀，进行试验观察。结果发现异常排液现象仍然存在，未曾改变。

②由于二级分液罐排液管线并未安装单流阀，而三级分液罐B机拆除单流阀后排液现象并未有所改观后，现场怀疑有管线堵塞现象。于是，将A机三级排液阀关闭、B机二级分液罐排液阀关闭进行观察。结果发现，A机二级就不在出现排液SDV阀开启现象，B机三级分液罐排液SDV阀也不存在开启现象。这就说明两台机组所有去轻烃收集罐的排液管线都是通畅的。

4.2 现场试验

①关闭低压A/B机330kPa体系顶部连通阀，通过闭排截止阀排空第三根管，保证第一根管满管状态;

②第三根立管排空后保持330kPa体系的闭排截止阀开度为半圈，实现微降压，观察发现低压压缩机A/B机二级液位计一直处于低液位状态;

③測试4小时期间低压压缩机A/B机液位计都没有出现过报警记录;

④关闭去闭排截止阀后第三根管液位开始上涨，实现了回收低压压缩机B级液烃。

4.3 优化改造及效果

根据现场实际情况，在液烃收集竖管顶部连接管线至压力较低一级设备，通过压力调整实现立管压力略低于来液设备，很好的解决了低压系统液烃排放困难的情况。微降压系统投用后，低压机排液至闭排现象明显减少，液烃收集管液位上涨明显。

5 液烃回收系统评价

液烃回收系统投用后，每日回收液烃量达10方，年回收量为3600方，实现经济价值达1500万元。根据液烃回收量，以国家统计局每吨原油折1.4286吨标准煤折算，折合标准煤2.3万吨，取得的经济效益、社会效益显著，实现了节能减排的目标，同时也解决了生产流程中存在的安全隐患，该套流程改造方案可在具有轻烃回收价值的油气田进行有效推广。

6 结语

综上所述，渤海某油田自行对轻烃回收装置进行改造并优化之后，大大提高了其经济效益、生态效益和社会效益，有效实现了国家所提倡的节能减排的目标，并且也解决了生产过程中所产生的隐患，该套流程改造方案可在具有轻烃回收价值的油气田进行有效推广。