化工工艺中常见的节能降耗措施

杨晓辉

摘要：化工企业为高能耗企业，在生产作业中，能量的消耗，以能源消耗和浪费为主。为推动化工产业的发展，提升节能降耗技术水平，有着必要性。在实践应用效果来说，各项技术和措施的应用，能够获得不错的节能减排效果。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;措施

一、化工生产实施节能降耗的必要性

当前来看，很多化工企业在能源损耗上较大，导致资源浪费的情况较为，且排放很多污染物，所以在能耗、能源和环保等方面的问题较为突出，而这就会对化工企业的可持续发展带来影响。作为化工生产企业，必须在化工生产工艺中加强节能降耗工艺的应用，才能更好地促进节能环保目标的实现，促进企业可持续发展。

二、化工工艺节能降耗问题分析

从当前化工工艺的实际情况来说，多数节能工作注重细节把控，忽略了整体效果的控制。比如，低温热回收注重低温热如何回收，而不是研究如何使得低温热降低最低再回收。基于能量守恒定律，降低低温热，会减少对外部能量的需求，减少能源消耗，并且降低低温热回收系统运行负荷。若能够从整体优化化工工艺，能够获得更好的节能效果。

三、节能降耗在化工工艺中的应用要点

（一）对化工生产综合能耗控制的节能降耗技术要点分析

加强化工工艺的完善，可以确保节能降耗技术的作用得到有效的发挥，进而对整个化工生产过程形成的能源消耗进行有效的管控。常见的做法主要是：（1）将化工工艺形成的反应消耗降低，这就需要在化工生产中，应对化工生产的能耗因素进行科学合理的确定，并针对性地制定决策强化对其的处理，这样才能确保整个化工生产的安全得到保障，反应物输送浪费也能有效的减少，将生产中的能耗有效的降低，特别是能将非固态反应的能耗降低。（2）在保证化工生产时的各项工艺环境正常的前提下，需要做好工艺吸热和反应消耗的优化，并确保随时都可以对温度进行有效的调节，这样在控温的基础上，就能有效地将吸热反应减少，将生产过程的含热量有效的降低，促进热能在整个电机运转系统的利用率得到有效的提升。（3）在热力转换完成的基础上，需要对化工生产中的有关能耗进行有效的优化和完善，这样才能对整个化工生产中形成的副作用进行有效的控制，尽可能地将反应中形成的能耗与废弃物进行有效的降低，实现产品分类的有效性。

（二）对化工生产中的动能消耗有效的降低

在进行化工生产时，在注重上述工作的开展的同时，在整个生产过程中，还应切实强化动能消耗的控制，在具体的控制，需要做好以下几点：（1）针对电机拖动系统，在化工生产中，应切实加强变频节能技术的应用，这样才能更好地确保其调速的作用得到有效的发挥，而且在电机拖动系统进行调速时，需要切实加强动态方法的使用，切实注重静态阀门的改造，才能更好地对阀门进行升级和调节，进而确保系统的电机拖动设备是输入和输出指令时的动态平衡和稳定性，这样就能有效地解决当前超载负荷较大的问题，在保证电机拖动能长期运行的同时，还能将其应有的功率作用有效的发挥出来，所以需要我们重视，才能更好地达到节能的目的。（2）切实加强对整个化工生产组合供热系统的优化和完善，在整个生产中应加强节能降耗理念的渗透切实注重整个系统优化的持续性，并从供热系统作为着力点，这是因为其是确保整个生产反应中所需温度的有效保障，对热源温度进行有效控制的基础上，就能对所有装备的结合进行有效的控制，并强化热源和冷源相互转换的换位与流畅度，避免能耗高和利用率严重不足的情。（3）加强污水在利用技术的应用，应动员企业全员具有较强的节水环保意识，并在污水再处理和利用中投入一定的技术，切实提升水资源的利用率，并做好电力资源和热力资源等剩余能力的回收，这样在一定范围下能达到节约能源的目的。

（三）优化能量系统

一方面，优化装置。针对化工工艺运行装置潜力进行分析。依托计算机技术和数字理论，通过数据采集和分析，诊断装置和设备的潜力以及存在的问题，通过少量改造或者操作優化，最终实现装置扩产或者节能。某化工企业通过实现组合装置的整体优化，对供热系统进行改造，实现了热能资源合理配置，实现了最大化利用。通过设备的强化减少换热温差的变化。利用夹点技术，再优化反应系统和精馏系统。从实际效果来说，部分装置优化效果能够达到40%以上。另一方面，优化生产工艺。利用夹点分析以及换热网络优化技术，优化用热以及用冷过程，对新工艺，能够节能20-40%;对于现有的工艺，能够节能10%～30%。对于蒸汽动力系统优化，节能效果可以达到30%左右。依托夹点技术，通过对装置工艺的优化，包括能量需求侧优化和全系统能量优化，实现工厂能量优化，提高生产系统能效。

（四）提高化学催化剂的综合活性

化学工艺的运行，若想提升化学反应速率，则需要提高催化剂的活性。从化学反应角度来说，使用适当的催化剂，不仅可以提高化学反应速率，还能够提高化学工艺生产的效率，减少能源消耗。在具体生产作业中，需要做好催化剂活性监督，保证催化剂处于良好的使用状态下，进而充分发挥其效果，实现节能降耗的目的。为了提高催化剂的活性，需要不断加强对化学反应副产物因素对其的影响，了解影响催化剂活性的主要因素，进而使其能够保持良好的状态。

（五）应用变频调速控制技术

在化工生产中，引用变频调速控制技术，可以降低电机驱动系统运行的能源消耗。在具体应用中，要制定完善的动态频率控制方法，实现对电机系统运行的长时间动态保护，尤其是当设备负载较低时，能够起到缓解电机系统运行的作用，减少非必要的能量消耗。在实际应用的过程中，依托PID控制技术，按照生产工艺运行的实际需求，控制流量和温度等，能够实现能源节约，减少能量浪费和损失，极大程度上能够提高化工生产的效率和质量。在具体应用的过程中，可提高化工工艺运行的自动化水平。

四、结束语

综上所述，化工企业通过节能降耗技术的使用，不但能够降低生产过程中的能源消耗水平，也有力提升了资源的综合利用率。化工企业应当提高对节能降耗理念的重视程度，以推动企业向低能耗高产出的转型升级，提高化工企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04（02）.

[2]翟海江，杨伟刚，张武军.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].电子世界，2014，14：235-236.