企业车间设备基础管理之我见

黄金

摘要：车间设备的基础管理看似简单，但却十分复杂。充分认识车间设备基础管理的重要性，将其纳入车间日常管理的范围，完善车间设备基础管理机制，创新制度，明确职责，细化标准，与时俱进，促进生产发展。使车间设备的基础管理工作迈上新台阶，确保刚性环节下的平稳生产。

关键词：企业;车间设备;基础管理

我国铸件产量不断增长，在世界铸件产量上首屈一指，铸造业的广泛发展为经济增长奠定坚实基础。在铸造业长久发展中，需要先进铸造设备给予必要支持，提高生产效率质量，适应时代发展。对先进铸造设备的管理能够确保设备运行稳定，提高设备运行寿命，促进我国铸造业广泛发展。

1铸造设备组成

铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上，其主要是用于各种粘结剂的混砂设备，在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下，铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格，在要求其过滤净化精度的基础上，还要尽可能减少其噪音。此外，节能意识下，将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。

2车间设备基础管理工作包括的内容

2.1设备备件和材料的准备

2.1.1材料的管理

运焦车间主要以皮带机为主，胶带必须有备用，日常检修胶带用的材料是修补条、胶浆、胶料等必须充足，像日常溜槽和振动筛用的次中板也时常准备一些。运焦车间主要运输小于200℃的焦炭，所使用的胶带为耐高温型EP200T3聚酯带，规格有带宽800mm、1000mm、1200mm和1300mm四种，对运焦系统20条胶带做了寿命周期统计，原来可在胶带准备更换前两、三个月申报胶带，现在由于工况条件复杂，特别是干熄焦投产运行后和安钢实行备材低价中标后，胶带采购厂家不统一，胶带质量难以保证，胶带使用寿命周期难以把控，对胶带备材管理也做了相应调整，将大于100m的胶带，长度相差不超过50m左右的取最长的胶带申购一至两条备带，如果将其中较短胶带使用备带后，可以将剩余的胶带做小于100m胶带的备带。将小于100m的胶带可按几条胶带长度之和申报一条备带，最多不超过三条皮带。当然如果遇到特殊工况条件下使用周期频繁的胶带可以单独申购该备带。

2.1.2备件的管理

皮带机系统主要生产设备包括皮带机和振动筛，皮带机的主要易耗件是托辊和滚筒，现在由于陶瓷滚筒的广泛使用，滚筒使用寿命周期大大延长，基本上可使用5年以上，所以同规格的滚筒备用一台至两台即可。托辊普遍使用筒皮为Q235钢制作的普通托辊，也有在部分胶带上使用钢轴尼龙托辊和陶瓷托辊，原因是由于普通托辊成本低、进货周期短。对于托辊的库存管理主要是分别在运焦车间四个系统制作了存放托辊的专用架，这样便于各个系统托辊的消耗统计和申报。皮带机驱动装置包括联轴器、液力偶合器、电机和减速机，要求必须有备件，对于相同规格参数的设备可以只备一台，电机除外，因为相比较而言，电机发生故障可能性最大，因此可以将安装上半联轴器的电机备用到单驱动皮带机现场，能够大大缩短现场抢修时间。振动筛的主要申报备件是筛网和万向联轴器，最起码备用一套，2号、3号系统振动筛筛网一套9块，4号、5号系统振动筛筛网一套16块。万向联轴器因各系统使用周期和工作长度不一样，可单独申报备用。橡胶弹簧和大筛横梁要求统一集中更换，因此可以在更换当年集中申报一套。振动筛走行装置必须备一套，出现故障更换后再申报。激振器一般使用周期长，同型号的可以备用一台，一台振动筛用两台激振器的可以备用两台。驱动电机每个系统必须备用一台，双驱动的备用两台。

2.2车间设备润滑管理

运焦车间现使用的润滑油有46号抗磨液压油、320号齿轮油、6号传动油、二硫化钼润滑脂、2号和3号锂基脂，其中6号传动油只用于4号系统管带机调速液力偶合器，初始加油量为232L左右，以后每年补油一次30～50L即可。运焦车间设备集中润滑工作每年主要在春季和秋季开展，46号抗磨液压油主要用于振动筛液压站和液力偶合器补油，振动筛液压站一般补油到油标中间往上位置，液力偶合器补油到易熔塞中心线与水平线45°时不溢出即可。320号齿轮油用于减速机补油，补油量为油标2/3处。2号和3号锂基脂主要用于滚筒轴承和风机轴承加油，区别在于3号锂基脂更稠一点，多用于手工涂抹，2号稍微稀点，多用机器加注、也可手工涂抹。由于运焦车间现有专业技术人员少，专业技术水平整体低下，设备润滑方面知识匮乏，设备工况条件恶劣，基本处于粗放型管理，液压站和减速机润滑油的更换基本在更新或者出现油品变质的情况进行。无备用的液压系统和减速机如果出现渗油现象，受日常检修时间较短的影响，一般是重点关注，油位低时及时补油，待到有较长检修时间才予以处理。

2.3日常点检和专业点检

（1）落实关键设备基准书、点检表的编制，并不断完善、修订其内容;（2）监督点检员执行设备点检制，并参与其中，及时监督点检，并填写点检表;（3）关注设备的日常点检和专业点检状态，如有异常，应及时组织维保、维修，遇有重大的设备故障，应及时向所在车间（单位）负责人和设备工程部汇报;（4）收集、整理点检表，并根据点检情况分析设备异常及劣化趋势，制定科学、合理的预防性维修计划，年底形成关键设备的体检报告上交设备工程部归档;（5）负责本区域岗位人员的点检知识培训。

3结束语

综上所述，对铸造车间设备管理的分析，要先了解铸造设备组成及铸造设备特殊性，针对铸造设备特殊性提出铸造车间设备管理的一些优化建议，在人员上，优化铸造设备操作人员、设备维修人员及管理人员职能，并在生产线铸造设备管理上，优化各个环节的设备管理工作，实现对铸造车间设备的全面化发展，促进铸造生产稳定发展。

参考文献：

[1]李文岩，韩峰，贾秀臣.大型铸造自动化生产线设备管理的研究[J].工程技术：全文版，2016，（9）：00045.

[2]王刚，WANGGang.铸造车间安全生产与管理的探讨[J].铸造工程，2016，（4）：48-50.

[3]何紅明.浅谈设备基础管理[J].经营管理者，2016（3）：87.

[4]王世勇.强化设备基础管理提高企业经济效益[J].山西冶金，2000（2）：10-11.

（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）