某油田挖掘潜力降低转油站能耗

2019-09-10 13:41袁健王广庆赵慧
科学导报·科学工程与电力 2019年7期
关键词:降耗

袁健 王广庆 赵慧

【摘 要】转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2014年上半年与2015年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。

【关键词】转油站;掺水量;自耗气;降耗

一、基本概况

1、转油站简介

某中转站位于某油田某路西侧1200米、南大门距某区三排公路80米。某中转站投产于1991年7月,总占地面积5363m2,其中建筑面积507.84m2,设计规模为6750t/d,主要担负某队169油井所产原油的计量和外输任务,并担负某队油井掺水任务、洗井任务、并将含水原油及湿气输送至某联合站,将加热加压后的热水输送至各单井。站内共有各类机泵23台,压力容器7座。

2、工艺流程:

某转油站采用分离缓冲游离水脱除器进行气、油、水分离,分离后的油经过输油泵加压以及计量后输至某联合站,游离水放出作为本站供热用污水,即供站外系统油井掺水和热洗供水,分离出的伴生气计量后自压至某联合站。站内燃料气为杏某联返输干气,当干气不能保证时也可烧本站自产湿气。

二、能耗分析

转油站能耗主要是两个方面,一是热能,即加热炉的供热和热损失部分,二是电能,即供外输液能和克服沿程阻力的能耗。要降低转油站能耗需从这两方面入手。

通过分析我们认为现有条件下,节约能耗的最好办法就是减少点炉和掺水泵的运行时间,我们采取以下措施:

1、减少点炉时间

进入5月开始停炉进行常温输送,比去年提前1个月,每月只在热洗周期内点炉,而且尽可能缩短热洗天数,由5天控制在3天之内,减少天然气消耗,与2016年上半年相比节约天然气69050m3。

2、扩大停掺水规模

根据以往停掺水的经验,扩大停掺水规模,对15t以下的双管流程单井都实施季节性停掺水,今年季节性停掺水井数为100口井,占全队总井数的61.7%,比去年季节性停掺水井数多50口井。规定可掺水单井掺水量不能超过10m3/d,环井中的每口单井也不能超过10m3/d。

3、变频器的使用

因外输泵和掺水泵日处理量超过日生产量,造成电机有功功率的多余消耗,2011年初我站油泵和水泵安装了变频器,解决了这样的问题。

4、采取措施降低管线回压

由于停掺水的执行,管线回压必然上升,不仅会造成泵的负荷上升,消耗更多的电量,而且给正常生产造成困难。对于单井回压升高的情况,做到密切观察,摸索规律,及时冲洗管线,保证停掺水的执行。

5、改造采暖系统

在冬季时泵房、阀组间内由于输送的都是高温液体,根据实际测量温度,不需要供暖就可以保证室内温度。所以拆除泵房、阀组间内采暖设施影响正常生产,而且降低能耗。

三、认识

1、对于转油站能耗系统,加强分析,找出能耗高点,制定合理的解决方法。加热炉做为转油站内的高耗能设备,更应该提高加热炉的效率,如更换燃烧器,加装保温材料等。

2、部分油井管线使用年限长,内壁结垢严重,造成停掺水后,回压上升高,管线冲洗周期短,而且易造成穿孔。應更换管线继续摸索环井掺水量,逐步控制最小量。

作者简介:

袁健,性别:女,出生:1979年11月18日,籍贯:黑龙江省克山县,参加工作时间:1999年9月,学历:大专,工种:集输工,

(作者单位:大庆油田有限责任公司第四采油厂第三油矿)

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