低频矩形电连接器接触件组装效率提升研究

曾国章 刘磊 吕玮

【摘 要】本文针对焊杯及弯插类军用矩形电连接器接触件手工逐颗装入效率低问题进行了分析，明确了公司J29A、J24H矩形电连接器接触件装入过程中存在的问题，并提出了新的装入方式，将手工逐颗压装改为借助工装、小型压力机实现整排冲压装入，并保证接触件尾端在侵压过程中不发生转动，提高接触件装入后间距的一致性。经过验证，借助工装及压力机实现整排冲压装入效率较手工提升至少50%。

【关键词】电连接器;装入;效率

1 引言

J29A、J24H系列连接器产品是我公司主流产品之一，产品用接触件装入工艺为手工逐颗压入基座孔内，装入效率低，严重制约了该系列产品产量的进一步提升。在压装过程中，接触件易发生转动，装入后需要来回拨正，且由于接触件与基座为过盈配合，拨正转动接触件根部极其困难，导致产品的装入效率及质量一致性较差，在大芯数系列产品上体现的尤为突出。

针对上述问题，提出了借助工装、手动压力机实现整排冲压装入，并保证引脚尾端在压装过程中不发生转动，提高引脚装入后间距的一致性，在产品接触件组装质量得到保证的同时，大大降低了该系列产品的生产周期。

2 产品装入现状

2.1 现有装入工艺概述

公司现有J29A、J24H系列连接器装入方式为手持侵棒将接触件逐颗压入基座孔内，焊杯、弯插类接触件装入分别如图1、图2所示。

采用侵棒手工逐颗装入，在侵压过程中，接触件易发生转动，装入后需要来回拨正，且由于接触件与基座为过盈配合，拨正转动引脚根部极其困难，导致产品的装入效率及质量一致性得不到有效保证。

2.2 改进后的装入工艺

通过对焊杯、弯插接触件类结构进行分析，设计了专用装入工装，焊杯、弯插类接触件装入工装分别见图3、图4所示。

通过借助压块、手动压力机实现整排冲压装入，避免了接触件根部在压装过程中发生转动，减少了引脚校正时间，效率较手工逐颗侵压装入提升50%以上，且通过工装还能固定弯插接触件尾端朝向，保证了引脚装入后间距的一致性，可推广性强，适用于同类型接触件结构的装入。

3 结论

在公司原有J29A、J24H印制板产品装入工艺中接触件采用侵棒手工逐颗装入，在压装过程中，接触件易发生转动，装入后需要来回拨正，且由于接触件与基座为过盈配合，拨正转动引脚根部极其困难，导致产品的装入效率及质量一致性较差。改进装入方式后，将手工侵压改为借助工装及手动压力机冲压装入，减少引脚根部在侵压过程中发生转动，保证引脚装入后间距的一致性。

借助工装、小型手动压力机冲压装入可提升装入效率达50%以上，该系列产品同類型接触件均可以采取整排装入的方式，提高装入效率。

参考文献：

[1]毛喜平，朱恒静.宇航元器件过程控制技术研究[J].质量与可靠，2014（6）：46-50.

[2]电子元器件质量保证大纲：GJB 546B—2011[S].北京：总装备部军标出版发行部.

（作者单位：贵州航天电器股份有限公司）