化工机械的故障诊断与故障控制分析

侯建平

【摘 要】近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。随着化工生产技术的不断发展，化工机械设备的性能与技术日益完善。然而化工企业生产规模不断扩大，使得化工机械系统日益复杂化与精细化。实践证明，化工机械一旦出现故障不仅会严重影响企业的经济效益，而且还会带来巨大的安全隐患。本文就化工机械的故障诊断与故障控制展开探讨。

【关键词】化工机械;故障诊断;故障控制

引言

在化工机械的发展过程中，规模不仅越来越大，内部结构也更加复杂。而在化工生产过程中，机械设备一旦发生故障，就会造成停产，影响化工企业的经济收益，严重时还可能会导致人员伤亡。因此对化工机械设备进行研究分析，提出具体的故障诊断措施和故障控制方案，提高化工机械设备的使用性能，对化工生产企业的发展也十分有利。

1化工机械的特点

化工机械就是化学工业中的一切机械设备，由于化工机械是将化工原材料经过化学处理，实现化学分离的过程，因此，化工机械在化学生产中起着基础性作用。由于化学行业的特殊性，化工机械除了具备其他机械设备的特点之外，还具有以下特点：（1）具有持续运转的安全可靠性。由于化工机械所接触的各种化学原材料具有一定的侵蚀性与有毒性，因此，化工机械必须要具有足够的安全性，尤其是能够适应不同的运行强度，只有这样才能保证机械设备的安全运行。（2）具备足够的耐腐蚀性能。腐蚀性是化学行业的最大特点，也是威胁机械设备的重要因素。而化工机械设备的最大特点就是要具备耐腐蚀性，只有这样才能满足化工生产的要求。（3）密封性好。化学原材料普遍具有挥发性，如果化学原材料挥发不仅会造成环境污染，而且还会影响到周围人群的安全。因此，化工设备必须具有密封性好的特点。如存放聚乙烯板的机械设备必须要具有较好的密封性，一旦出现密封性不良的现象，就会导致其泄露，引发安全事故。

2化工机械的主要故障类型

2.1运行初期的主要故障分析

化工機械经过装配后，需要进行专业的技术鉴定与验收，在机械运行初期容易出现各种问题，而初期故障通过几个方面容易造成;首先，是在安装过程中，由于施工单位安装质量不达标，从而被业主单位、监理单位与质量检验部门发现，由于机械设备运行不足，从而留下安全隐患问题，然而在运行初期造成隐患，所产生的故障可能在使用几年之后才能展现出来。其次，在化工机械结构与自身性能中也存在一些问题，例如设计也不合理，在生产过程中与实际脱节，众多的机械构件质量不达标、选择劣质材料进行机械组装等。然后，是化工机械在生产流程设计不合理，安装的不科学，也会加快零部件的受损程度，导致机械设备磨损严重，大大减少机械设备的使用年限。最后，是生产过程中的工艺流程，在机械运行过程中，通过施工作业环节的改变，可能导致机械运行过程中技术的缺乏，甚至降低技术对机械的作用，提高故障发生的概率，影响化工作业效率的同时更影响施工质量。

2.2运行中期的主要故障分析

经过初期的磨合后，早期的故障原因基本不会再出现，但仍然具有一定的故障隐患，只是相对较为隐蔽，但随着运行累计时长的增加，对设备的损耗也越来越大，此时机械故障的可能性进一步增大。对于化工机械而言，在使用寿命最后一段期限内机械出故障的概率也是最大的，这是由于随着化工机械的不断运作，机械本身会随着时间的推移而老化，而化工机械最后使用寿命时段里机械本身的老化程度较高，因此这是运行中期化工机械出现故障的主要原因。

2.3运行后期主要故障分析

由于化工机械设备在运行一段时间后将会有很多问题的累积，累积到一定程度将会爆发巨大的故障问题，造成这种现象的产生主要是因为以下几点因素，首先是由于机械设备长期运行后零部件的损耗发生了老化，变形，腐蚀等现象的出现，经过多次的维修部分零件已经无法进行后期的使用，需要进行更新处理，但在配件过程中其他零部件儿仍有质量安装等问题的出现，造成后期的故障。其次在施工过程中，由于施工检测方法落后，缺少专业的检测人员对检测工作没有明确的认识，导致后期故障频发。最后由于时间的推移，操作人员在施工过程中对设备维护工作放松警惕，造成设备运行过程中温度震动，声音泄漏等都具有明显的降低，对日常的维护工作质量有所下降，导致设备在使用过程中没有良好状态，从而对运行造成了故障。

3化工机械故障控制方法探究

3.1对化工机械设备进行严格控制

在故障控制工作中，化工企业最重要的任务就是建立完善的故障控制标准和规范，并且要严格按照控制标准和规范开展化工机械的故障控制工作。具体措施体现在以下几点：（1）严格控制化工机械的质量，特别是对化工机械的稳定性和安全性进行准确评定，尽可能地保证化工机械设备的使用寿命。（2）在化工企业生产过程中，要进行选材工作，一定要对化工材料的质量进行严格检查，尽可能地避免化工材料对化工机械设备的腐蚀性，确保化工机械的使用安全和使用性能。

3.2以细化的故障控制制度制约故障发生率

在故障控制工作中，化工企业最重要的任务就是建立完善的故障控制标准和规范，并且要严格按照控制标准和规范开展化工机械的故障控制工作。具体措施体现在以下几点：第一，严格控制化工机械的质量，特别是对化工机械的稳定性和安全性进行准确评定，尽可能地保证化工机械设备的使用寿命;第二，在化工企业生产过程中，要进行选材工作，一定要对化工材料的质量进行严格检查，尽可能地避免化工材料对化工机械设备的腐蚀性，确保化工机械的使用安全和使用性能。

3.3提高设备维修人员与操作人员的技术水平

控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题。

3.4夯实故障诊断基础

强化机械维护力度，同时要对故障排查人员及时应实际运行情况的了解，并在运行过程中进行科学的监督管理，在化工企业中实际需要制定科学合理的离休检测方案。由于机械设备故障与排查需要对专业知识进行详细的了解，如果数据参数的变化以及设备状态测量等。在化工领域施工工艺的不断发展过程中，实现现代化机械设备检修技术是对机械故障有效的控制，并通过高效的机械设备检修与日常维护相结合，充分利用化工机械维修进行故障排查，与维护人员相互配合进行化工企业实际生产的需求，开展出机械维护管理。通过管理方式将其自身进行各种方案的制定，同时对于机械故障管理过程需要将化工机械经济作为主要的指标，并且通过综合的评价与相关人员严格规范管理，定期抽查排查故障发生的可能性，确保机械正常运行。

结语

在对化工机械的故障诊断以及故障分析进行研究后，从运行初期、运行中期、运行末期三个方面对化工机械主要的故障原因作出了相关论述。在化工生产工艺过程中，为了保障人员的安全并且提高经济效益，企业应当重视化工机械故障诊断和故障控制，提早发现提早预防。除此之外，应当加强对专业维修人员的引进与培训，运用先进的技术对设备进行故障修复。

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（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）