特殊井况油井管理措施的综合运用与完善

姫院娜

摘要：文卫采油厂共开井592口，因为地层、原油成分等多种因素的影响在实际生产过程中，经常出现出砂、结蜡、稠油、出盐、气体影响以及卡管柱等题。导致产量下降或者躺井等一系列可题，增加作业维护成本，本文通过对对特殊井况油井有针对性的采油管理措施的综合运用与完善，及时消灭致躺因素，降低砂蜡盐垢等造成的躺井，提升治躺效果，节约作业成本.

关键词：出砂结蜡油稠结盐特殊井况

一、背景

截止2017年底，文卫采油厂油井开井592口，油井在生产过程中，受各种因素的影响，经常出现出砂、结蜡、稠油、出盐、气体影响以及杆卡等问题，使油井出现产量下降或不出油、不同步、光杆下不去等不正常的现象，严重时造成躺井。2017年因砂蜡盐垢等井况因素造成躺井12井次，占比4.1%。通过对特殊井况油井有针对性的采油管理措施的综合运用与完善，及时消灭致躺因素，降低砂蜡盐垢等造成的躺井，提升治躺效果，节约作业成本。并且针对特殊井况油井，建立分类数据库，精细日常管理各项措施，结合作业发现新情况，解决新问题。

二、特殊井况油井管理措施的综合运用与完善

1、出砂井

文卫采油厂出砂井主要集中在文明寨油田，以文明寨油田的砂一上、二下、三上为主，统计2015-2017年躺井发现，井筒有出砂现象油井共289口，文明寨油田118口。严重出砂井在生产过程中砂埋油层、砂堵尾管、砂卡现象时有发生。目前我厂主要采油机械防砂方式。2018年重点针对腐蚀井防砂工具材质、沉砂尾管设计配套方面进行改进完善，提高防砂效果。

2018年，除了加强出砂井日常管理，制定合理的工作制度控制开采强度，控制生产压差16井次，减缓出砂速度外，由于出砂且腐蚀严重的油井需要加长尾管进行沉砂，但是沉砂尾管由于受不到防腐药液的充分保护，时间长了极易出现沉砂尾管落井现象。针对上述问题，应用旋流沉砂器+玻璃钢尾管+玻璃钢丝堵的高效沉砂管柱和不锈钢激光割缝筛管（3-5节）+不锈钢丝堵的防砂管柱，解决腐蚀油井沉砂需要。2018年共应用旋流沉砂器+玻璃钢尾管+玻璃钢丝堵的高效沉砂管柱31井次，应用不锈钢激光割缝筛管+不锈钢丝堵防砂管柱13井次。2018年因出砂导致躺井3井次，同期相比下降2井次。

2、结蜡井

结蜡井的日常管理方法主要为蒸汽热洗及井筒投加清蜡剂。一般情况下，结蜡油井每月就要进行一次蒸汽洗井，由于单位体制改革，热洗车紧张同时热洗费用较高，目前我厂结蜡井正常生产已不进行周期热洗。常规的清蜡剂由于含有产生有机氯的成份影响外输原油指标，也早在前年停用，为了结蜡井的正常生产，从去年开始引进推广了微生物清蜡技术。清蜡的微生物主要有食蜡性微生物和食胶质和沥青质性微生物。当把该类微生物注入油井后，它会以原油中蜡和沥青为食，从而使硫酸盐还原菌的增殖产生表面活性剂，使原油膨胀或其它降粘，实现清蜡。

此外，对于自喷油井，一般都要进行机械清蜡，利用专门的工具（刮蜡片、清蜡钻头等）来刮除管壁上的蜡，利用液流的冲刷将蜡带走。2018年自喷油井实施清蜡5口井，43井次，无一口井因结蜡原因导致蜡卡。

3、结盐井

结盐的危害主要表现在盐卡抽油杆、盐堵泵造成躺井。针对结盐油井常用的措施有清水化盐（掺水、灌水、洗井）、投加抑盐剂和地层防盐。2018年初全厂统计结盐井30口左右，主要分布在卫360块、305块及334块。采取防盐措施16口井，针对结盐较重的油井，通过连续掺水结合套管投加抑盐剂的措施保证结盐井的正常生产。

2018年3月份开始对全厂结盐井全面监测矿化度，取得监测数据26口，依据监测数据，取消卫95块抑盐剂投加3口井，提高掺水量1口井，新投井制定配套防盐措施1口，暂不采取措施6口井，拟采取措施4口井。目前通过井口安装掺水罐定期掺水的油井有5口，其余8口油井通过定期套管灌水+抑盐剂或单纯投加抑盐剂的措施满足了正常生产。

通过近几年的摸索、治理与总结，严重出盐井通过多项防盐工艺的配套应用，防盐效果明显，前几年出盐井频繁盐卡的难题，正在逐步好转。 结盐特别严重的井，单一的防盐措施难以见到好的效果，需要配套实施多种防盐工艺技术，结盐较轻的井：通过灌水稀释井液、定期投加抑盐剂，起到预防作用便能保证正常生产。

4、结垢井

统计资料显示，2015年我厂因结垢造成躺井20井次，2016开始通过理顺思路转变观念，结合垢样分析，认识到大部分油井结垢是因为腐蚀引起的，垢是管杆腐蚀产物，因此针对历年结垢油井，加强腐蚀治理细节把控。2016年结垢躺井下降到7井次， 2017年因结垢造成躺井5井次，但是其中4井次仍为腐蚀引起的结垢，说明因腐蚀造成的结垢躺井并没有完全消除，需要进一步强化防腐管理。

2018年，在系统应用“优选配方、腐蚀分级、筛选药型、优化药量、药水分加、试验监测、视频监控、冬季防冻”等一整套的技术方法基础上，结合作业实现井筒双预膜（套管+油管缓蚀剂预膜），开抽第二天恢复加药，上调参井调参前补加药等变点防腐措施，有效消除因腐蚀造成的结垢躺井。

针对现场起出结垢油井，及时取回垢样并进行化验分析，制定合理的防腐防垢措施。2018年结合作业对25口井结垢井进行垢样化验，其中5口井进行色谱成分分析。

三、现场应用情况

2018年共应用旋流沉砂器+玻璃钢尾管+玻璃钢丝堵的高效沉砂管柱31井次，应用不锈钢激光割缝筛管+不锈钢丝堵防砂管柱13井次。2018年因出砂导致躺井3井次，同期相比下降2井次，平均免修期628天。

2018年，应用微生物清蜡油井66口，投加433井次，无含水恢复期对产量的影响，减少洗井工作量约396次，节约大量洗井成本。2018年因结蜡导致躺井1井次，与去年1井次持平。

2018年3月份开始对全厂结盐井全面监测矿化度，取得监测数据26口，依据监测数据，取消卫95块抑盐剂投加3口井，提高掺水量1口井，新投井制定配套防盐措施1口，暂不采取措施6口井，拟采取措施4口井。目前通过井口安装掺水罐定期掺水的油井有5口，其余8口油井通過定期套管灌水+抑盐剂或单纯投加抑盐剂的措施满足了正常生产。

四、结论与认识

（一）缺少单井出砂情况的变化规律分析评价体系及单井防砂数据库，不利于防砂配套。

（二）微生物清蜡施工简单、融蜡能力较强，不伤害地层。实现了产出液降粘、减轻地层堵塞、降低油井负荷的目的。

（三）矿化度监测对结盐井优化管理制度具有积极的指导意义，应规范化。

（四）垢多为腐蚀产物，治理好腐蚀即减少结垢躺井。