如何降低转炉钢铁料消耗的研究

刘勋

【摘 要】科技的进步，促进工业建设得到快速发展。钢铁在工业制造当中的作用巨大，对于国家战略安全也有着重要的意义，积极发展钢铁工业，实现炼钢质量和效益的提升，不仅经济意义显著，社会意义也十分巨大。从目前的钢铁生产来看，在炼钢的过程中，转炉钢铁料消耗比较大，这种情况的存在不利于钢铁生产的成本控制，对其经济效益的实现十分不利，所以研究分析造成材料消耗的原因并根据原因进行具体措施的分析和讨论对于钢铁炼制当中的成本控制意义显著。本文就如何降低转炉钢铁料消耗展开探讨。

【关键词】降低转炉钢铁消耗料

引言

面对激烈的市场竞争，依靠技术创新增强市场竞争力，实现可持续发展，已是企业必然的选择，增强竞争力的关键是要降低生产成本，以争取具有市场竞争力的产品成本，拥有价格，成本优势。企业利润不仅取决于钢材市场因素，也依赖产品成本，两者差价决定企业实际利润数额。钢材市场变幻不定，让人难以捉摸，目前钢铁企业难以左右市场，只有适应市场，努力提高自己的市场适应能力，而产品成本是能够受控的，通过努力是可以改进的，降低生产成本是维持、拓展产品利润空间的必由之路，只有努力降低成本，取得价格、成本优势，才能有保险的利润空间。钢铁料消耗指标完成的好壞直接反映炼钢生产成本的高低，因而，降低转炉钢铁料消耗具有重要的意义。

1转炉钢铁料消耗高的主要原因

（1）钢铁原料各元素的损失。首先我们在此处要介绍的一个主要原因就是在进行加工的过程当中，钢铁原料它的各个元素损失比较严重。首先影响钢铁料，消耗着它的一个主要的因素，就包括他在进行加工的过程当中，它的内部有很多的杂质，这样的话就会导致其中有很多的金属元素造成了一些缺损，因此为了能够更好的降低，目前我们对于钢铁料消耗的话，我们就必须针对这一方面的技术能够有一个更加合理的改善，能够大大的提升。目前我们这种记得一个水平，这样的话才能够降低我们对钢铁料的一个消耗。在进行具体的生产过程当中，我们所使用的主要的原料包括铁水，铁块废钢等等，其中在这几个方面当中铁水所占的比例是最大的，在进行具体的使用过程当中，通过对这种钢铁料的损耗，它可以通过各个方面的方面来进行一个带走，首先是在烟尘过程当中进行一个元素的损耗，其实是在炉渣当中所带走的一些元素，通过这几个方面都能够对钢铁料的消耗高，产生一个很重要的影响，所以说铬元素的损失是目前钢铁料消耗高的一个主要的原因，因此需要对这一方面有一个更加重要的认识。（2）工序过程中出现的浪费。除了文章前面提到的钢铁原料各元素的损失之外的一个主要的原因，就是我们目前在主要的加工工序过程当中造成了一个浪费。由于我们在进行钢铁原料使用的过程当中已经对各元素的损失造成了一个无法弥补的一个结果，一般渣中Fe0占16%～18%左右，另外渣中含有8%左右的铁珠。按目前115kg/t计算，则渣中带走的铁量为（115*8%+115*92%*17%*56+72）-10=2.32（%）所以说在进行具体的工序过程当中，如果说不能够对于这一些工序进行更好的调整的话，那么将会严重的影响我们对钢铁原料的一个消耗在进行具体的使用过程当中，通过烟尘、炉渣、喷溅等等这几个方面来造成的对钢铁料的一个消耗提升，这样的话才能够让我们的钢铁料的消耗的增高有一个十分重大的影响，所以说要想能够更好的降低我们对于钢铁料消耗的话，就必须对工序过程当中出现的浪费进行一个更好的控制，这样的话才能够大大的提升我们的钢铁的发展水平这样的话，在进行具体的使用过程当中也能够降低我们这种钢铁料消耗的一个情况。在进行炼钢的过程当中，它的各个环节都十分的重要，在具体的分析过程当中有很多的环节都会造成钢铁料的一个消耗，所以说要通过对各个方面的一个调查才能够更好的通过各个方面来降低对钢铁料的消耗。

2降低转炉钢铁料消耗的措施

2.1原料工序

要进行转炉钢铁消耗料的控制，从原料工序进行着手现实意义显著。就具体的原料控制来看，主要有主原料和副原料两类。铁水是转炉炼钢当中的主原料，所以在具体炼钢消耗量控制的时候，铁水的消耗量控制十分的必要。采用铁水预处理技术，对铁水当中的磷、硫硅等成分进行控制，然后在铁水扒渣的操作中，当条件允许的时候可以直接采用铁水运输罐进行纯镁脱硫技术的利用，在这个过程中，合理使用脱硫粉剂，将铁水的渣量降低，这样，铁水倒罐带来的铁损可以被有效的控制。在转炉炼钢的过程中，活性石灰，白云石等材料是重要的副原料。活性石灰、白云石等的利用可以减少渣量，这对于铁水扒渣造成的铁损可以实现有效控制。

2.2改进吹炼工艺，降低喷溅损失

为消除或减轻喷溅采取了以下措施：（1）合理控制转炉装入量和控制造渣料用量，根据炉龄和炉衬情况采用分阶段定量装入法。（2）改进化渣工艺，保证前期化好渣，在二批造渣料加入前后，通过提前成渣的方法，将泡沫渣的高峰期前移，以便与脱碳的峰值时刻错开。（3）在脱碳的高峰期到达之前，适当提高氧枪枪位，小批量加入磁选渣钢和矿石。根据炉口甩渣情况，然后再将枪位缓慢地降低。（4）吹炼末期采用大氧压低枪位操作，提高转炉底吹流量，加强熔池搅拌，尤其是在炉龄后期，应适当延长低枪位搅拌时间，保证终点钢水成分和温度的均匀，同时降低炉渣氧化性。

2.3转炉工序

转炉工序是转炉炼钢的重要步骤，在这个工序中进行铁损的消耗主要从两个方面进行：第一是减少喷溅。就减少喷溅的具体措施分析来看，有三方面的内容：其一是对转炉的超装进行控制，将炉容比保持在合适的范围当中，对兑铁工艺制度进行严格的执行。其二是对操作进行标准化的加强，将枪位和氧压的控制做到合理，以实现化好渣和早化渣。其三是采用少渣炼钢的方式，将喷溅率降到最低。（2）减少渣中铁损。渣中铁损的减少也可以有效地降低钢铁量料的消耗。而就渣中铁损的具体减少措施来看，有三项内容：其一是进行少渣炼钢，所以在条件允许的情况下，要尽量的采用“三脱”铁水进行冶炼工作。其二是在企业有条件的基础上，采用双联法转炉炼钢技术，这样可以有效的减少炉渣。就目前的计算统计来看，使用此种方法，转炉渣量可以有效减少30%。另外，此种方法的使用还可以将喷溅铁损也进行减少。其三是采用动态、静态和计算机控制技术进行转炉吹氧，这样不仅可以降低钢铁料的消耗，也可以提升钢材的品质。除去上述的三项内容外，利用底顶复吹技术、摇炉水平的提高也可以降低渣中铁损。

2.4推行留渣操作工艺

留渣操作是一种具有巨大经济效益的冶炼工艺，由于部分炉渣可循环使用，高碱度的留渣参与下炉冶炼，显著降低了石灰的用量。根据现场实践结果来看，吨钢降低石灰消耗3～5kg;留渣中的TFe在下炉冶炼过程中还能进一步得到回收利用，因而降低了钢铁料的消耗。

结语

转炉炼钢是我国炼钢采用的一种重要方式，此种炼钢方式的优势明显，但是在钢材消耗料方面存在着明显的劣势。对影响钢材消耗料的具体因素做分析和判断，然后针对因素探讨具体的铁损消耗控制措施，这样可以有效地控制铁损产生，实现转炉炼钢经济效益和社会效益的提升。简言之，理论分析为实践操作提供了指导，使得转炉炼钢的综合效益更加突出。

参考文献：

[1]崔猛.转炉降低钢铁料消耗的生产实践[J].天津冶金，2017（S1）：7-9.

[2]付道宏.降低转炉钢铁料消耗的生产实践[J].科技视界，2015（16）：227，247.

[3]张利江.110T转炉降低钢铁料消耗措施[J].山东工业技术，2017（11）：17-18.

（作者单位：陕西龙门钢铁有限责任公司）