机械制造工艺与机械设备加工工艺

李翠　张艳娟

摘要：近年来，我国工业化进程稳步推进，尤其机械制造水平不断提升，与发达国家间的距离不断缩短，部分机械制造工艺已经达到国际先进水平。为进一步提高机械制造水平，做好机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，仍是当前业内人士关注的热门话题，本文通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的内容展开探究，希望能够起到积极的参考作用。

关键词：机械;加工工艺;重要性

1机械制造业发展现状分析

虽然我国在机械制造业方面已经取得了突破性的进展，并在社会上已经得到了良好的反响，但是我们当下同传统的工业国家相比，还存在各种各样的问题需要去解决，以下是对于发展当中的不足进行的简要分析。

1.1新型的制度还不能够有效的落实

新世纪已经成为网络化的时代，计算机开始大量应用在各行各业当中，其中在工业发达的国家，计算机管理系统已经成为实现应用最为普遍的一种的方式，它可以体现出更加科学的管理体制和精确的生产控制，并对机械制造工业技术的发展产生了重大的意义。但是我们国家由于对传统技术的过于依赖，致使计算机管理技术在整个机械工业的发展当中还不能够得到有效的利用，这将会严重阻碍整个行业的健康发展。

1.2制造工艺的设计方法还比较落后

工业发达的国家为了能够更好地迎合社会的发展，所以在对设计参数进行不断更新改革的同时还提出了更加完善的制造准则，在制造的各个方面都可以采用最新的设计方法，同时对于设计辅助工具也在不断更新换代，甚至已经开始让无图纸化设计作为主要参考依据。不过我国在设计方面还是在采用一些平面设计软件作为主要的使用工具。

1.3制造工艺的水平还比较落后

工业发达的国家已经开始采用更加高精度、高水准的施工方法，同时还引进了超声波技术和纳米技术，而在我国对以上几个方面还处于研发的初级阶段，还未开始实现有效的应用。

1.4制造工艺的自动化水平还不够完善

自动化水平的高低一直都影响机械制造的效率，在工业发达的国家中已经开始逐渐在这方面进行优化和改进，并发展出了更加先进的自动化设备，其中将智能计算机管理系统、柔性自动化生产系统和集成控制系统进行了有效的融合，并使各自的作用能够发挥出最大的限度。而我们国家在自动化的理解上还存在明显的不足，对于各种智能自动化的设备还不能够良好地掌握。

2焊接工艺

2.1气体保护焊

在该项焊接技术当中，电弧能够为焊接提供充足热源，焊接过程中惰性气体充当两焊接面的保护介质，在电弧和保护介质的作用下，焊接过程能够顺利进行。气体能够有效隔绝外界空气，避免空气对焊接面进行氧化，同时将电弧和熔池分离开来，这样在电弧燃烧过程中产生的熔渣不会影响焊接过程，焊接完成的零件焊缝质量较好，夹渣、咬边等焊接缺陷很少出现。基于经济性原则，最终将二氧化碳作为保护气体，该气体获取工艺较为简单，不需要花费较多成本就能得到，因此成为焊接工艺中最常用的气体保护介质。

2.2电阻焊

该项焊接工艺的主要原理是，在两焊接面之间放上电极，电极一反一正并将电源接通，两电极出现电长效应。正负极间得失电子现象循环发生，此现象下焊接面逐渐被融化，在压力作用下两焊接面靠拢，最终完成焊接作业。该种焊接方式也是目前工业生产过程中经常用到的，能够有效提供焊接质量，在众多焊接工艺中生产效率较高。电阻焊是机械操作完成的，减少人工操作过程，工艺周期较短。焊接过程产生的有害物质较少，且焊接声音较小不会对周边居民生活造成影响。在汽车、飞机等机械零件制造过程中电阻焊是首选焊接方式，成本大、后期维护费用高是电阻焊的缺点，目前的电阻焊并未配置无损检测技术，焊缝质量得不到保证。

2.3埋弧工艺

电弧燃烧过程中在焊剂层进行焊接，这就是埋弧工艺，焊接过程按照自动化程度分为自动焊和半自动焊。自动焊接过程中，焊丝和焊弧通过机械自动送入焊接区间，在自动化程序的操控下完成相应的焊接过程。半自动焊过程中机械设备需要在技术员的操作下完成焊接，此焊接方式需要的花费大量成本，一般工业生产不会使用这种焊接方式。为保证焊接质量，焊剂的选择是关键，选择过程中需要将其酸碱值控制在最佳范围内，再结合自动化技术顺利完成焊接作业。

2.4螺柱焊

此焊接方式的主要作业过程如下：螺柱和管件是连接在一起的，电弧在机械自动控制下达到接触面。在螺柱上施加相应压力，然后完成焊接。该焊接工艺可分为以下两种形式：储能式。熔深较浅，适用于较薄板材之间的焊接;拉弧式。基于其熔深较大的特点，在较厚板材、重工业等方面应用的较多。螺柱焊采用的是单面焊接形式，省去打孔、粘结等操作过程，确保焊接物理密封性，使用过程中不会出现漏气、漏水现象。

2.5摩擦焊

此焊接方式的优点是成本低、耗材少，且焊接工艺相对简单，摩擦焊在精密设备如飞机、轮船等的制造中使用非常广泛。在铝合金材料焊接过程中，摩擦焊能够对焊缝性能进行优化，且焊接过程中不会产生较高温度。

3机械设备加工工艺

3.1精密切削工艺

精密切削工艺的重点在于精密二字，该种工艺面对的主要操作对象就是拥有高度精密性的产品，因为该种工艺本身就具备高度的精确性。在进行加工的过程中，相关的工作人员要对机床设备进行精确管理，其次，要适当的提升机床设备的主轴转速，这样也能够提升机床设备的精密度，最后，参加生产的工作人员一定要按照规章制度开展工作，规范自身的操作，这样也可以提高生产加工的精密度。

3.2超精度研磨工艺

相比于精密切削工艺，超精度研磨工艺的精密度更高，这种工艺通常只用于生产高精度零件和设备，但是相对而言，超精度研磨工艺的专业性也比较高，对于工作人员的自身要求也比较高，所以在制造企业进行生产的过程中，管理层也要重视到技术的作用，不断地为员工做好培训计划，让员工在培训的过程中不断提升自身素质，让员工更好地掌握超精度研磨工艺，这样机械设备的生产制造水平才能进一步提高。

4机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用分析

对机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用进行分析有利于促进我国机械设备制造企业的发展，更有利于我国机械设备制造水平的提高，下面筆者以活塞模具数控加工技术为例，对制造工艺与加工工艺的应用进行分析。在模具的种类与尺寸方面，止口圈、顶模、内芯和相关构件四部分共同组成了活塞模具，为了保证加工作业的质量与效率，工作人员要对模具的参数进行严格控制。在编程分析方面，编程分析工作主要包括手工编程和计算机编程，编程人员要根据具体工作的操作难度灵活选取编程方式，提高编程效率。在具体分析方面，工作人员要核对具体加工参数以后对模具进行加工，在操作的过程中对各项参数进行把控，全方面的保证机械制造工作的完成。

结束语：为提高机械设备加工工艺应用水平，为我国机械制造业做出应有贡献，相关人员要分析机械设备的实际性能，制定完善的工作步骤，提升机械设备加工的整体效率，为我国工业生产技术的进步，奠定稳固的基础。

参考文献：

[1] 王书满.机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨[J].科技风，2018（31）：145.

[2] 唐文剑.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].山东工业技术，2018（19）：31.

[3] 王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.

[4] 韩宁.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].信息记录材料，2017，18（11）：39-40.

[5] 赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.

（作者身份证号码：1、210111198503146846;2、211103198709192726）