机械加工工艺对零部件表面完整性的影响

李文明　姜小蛟

摘要：随着我国科学技术的不断发展与进步，人们对机械产品零部件的精度要求也越来越高。在许多国家中，机械零部件表面完整性早就已经运用到机械零件的实际生产当中。有效的提高了机械零件的生产质量以及精度，而且还能够有效的提高机械零件的使用寿命。由此可见，机械加工工艺对于机械零部件表面完整性有着十分重要的作用，关系到整个零件的质量以及经济价格。

关键词：机械加工工艺;零部件表面;完整性;影响

1机械加工工艺、加工技术概述

1.1机械加工工艺

使用机械加工的方式可以改变毛坯零件的外形、大小、性质，使其满足机械产品生产需求。在加工环节中，主要是使用机械设备，根据设置的相关参数进行加工，可以直接改变零部件的外表，使其成为机械产品的零部件，而这一过程就是机械加工工艺过程。

1.2机械加工技术

在使用机械加工工艺时，加工的方式包含了很多种，如自动化的柔性加工、材料切削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密加工、特种加工、磨削、钻削、车削以及材料热处理等。而在一些较为复杂的零部件加工中，为保证加工的效果，還需要使用一些技术和工具设备辅助加工流程，在现代化工艺加工中，经常会用到计算机设备，借助计算机工艺设计系统，不仅可以实现对相关加工信息的自动化处理，而且还实现了对加工流程的合理设计，保证了机械产品零部件的加工效果。

2零部件表面完整性

随着科技的不断发展，机械零件的精密程度也已经有了非常高的要求。机械零件的制作过程往往都是在高温高压的条件下制作，而工人对于机械零件的控制只能在最终环节进行控制。所以在大部分情况下，机械零件都由于各种各样的原因而导致零件表面破损，导致零件的精密程度不高。所以，目前提出了对于机械零件表面完整性的概念，要求零件在加工过程中能够保证其基本的平整性，保证零件的精密程度。在目前我国的机械零件表面完整性要求中，对于机械零件表面完整性主要有以下几个要素要求。第一，机械零件的表面完整性要求机械零件在经过物理加工之后，能够保持在一定范围内的误差，不会由于表面纹理等其他因素的影响而造成较大的误差。第二，物理零件的表面形状能够满足基本的要求，不会出现粗糙平面、加工破损等情况。

3机械加工工艺对零部件表面完整性的影响

3.1原材料选择

选择原材料时，不仅需要考虑成本因素，而且还应考虑原料质量，以此来保证零部件的质量。在实际进行材料选择时，要求严格遵守规定的选择流程，对多种适合的材料进行综合对比分析，确定材料的使用质量、性能和成本，选择最适合的材料，确保在降低成本的同时，提高零部件加工的质量，实现了效益最大化。

3.2加工工艺路线制定

制定加工工艺路线前，通常需要提高对加工工艺的了解，在此基础上，结合机械加工实际确定具体的施工工艺和加工处理路线，可以提高对零部件表面的加工设计效果，降低了加工定位失误，有助于提高对零部件表面加工的效果。

3.3切割刀具

在进行零部件表面完整加工时，切割刀具对加工效果的影响最为直接，也是影响最为明显的因素。其中，刀刃形状和零部件廓形有着极大的关系，要提升零部件表面加工的完整性，就应注意保持加工环境中实际参数和理论参数的一致性。

3.4机械设备质量

要想实现对零部件表面完整性的加工，对加工过程的控制难度相对较大。在现代化设备工艺生产加工条件下，零部件制造机械设备的质量至关重要，直接决定着零件的加工质量，同样也会影响零部件表面的完整性。

4提升机械加工零件表面质量的主要措施

4.1做好切削工作中的参数选择工作

在开展机械加工的过程中，相关人员需要合理展开切削工作的参数选择工作，主要是由于合理、科学的参数选择可以帮助零件提升质量，如果参数选择出现错误，那么机械零件表面呈现出十分粗糙的现象。为此，技术人员需要对参数进行合理设置和选择，具体来说，可以通过对切削工作之前的前角角度进行控制，另外，技术人员还需要合理使用切削液，对零件和刀具之间的摩擦力不断进行控制。

4.2保证零件加工流程的科学性

在对机械零件进行加工的时候，整个加工的工艺流程十分重要，它是影响加工零件表面质量的重要因素之一，如果加工流程十分科学合理，那么就可以保证后续的加工工序顺利进行，每道工序的正常进行就是对零件表面质量的最好保证。在具体工作中，相关人员要结合实际工作内容对刀具进行合理选用，同时提高对零件固定工作的重视程度，然后还需要密切关注加工过程中工件的松动现象，避免问题发生。

4.3尽可能避免残余应力和热缩性变形现象出现

在工作人员进行切削工作的时候，金属表层内外和切削热的比容、密度等存在一定的差异，就会造成残余应力的出现，残余应力会直接对加工零件的表面质量造成影响。除此之外，基体的温度和零件表面的温度也存在差异，这就促使出现热压缩应力，然后零件就会由于热缩应力出现变形，进一步影响质量。为了避免上述问题，相关人员可以采用冷压制造工艺进行机械零件的加工，不断提升零件的稳定性和质量。

4.4刀具的选择工作需要结合实际情况

在机械加工零件的时候，主要就是使用刀具对零件进行切削等工作。刀具会对加工零件的质量造成十分重大的影响，如果选用刀具的过程和结果十分科学合理，那么就可以对零件表面的质量进行合理控制和提升。在进行刀具选择的时候，我们不能仅仅凭借其价格对其工作效果进行判断，还需要考虑机械加工的经济性，根据加工零件材料的特性进行刀具选择，同时对经济成本进行控制。

4.5推动零件加工程序的科学化

我国的工业化处于不断发展过程中，机械的加工工作也越来越重要，正确的加工顺序不仅可以提升加工零件的表面质量，对于工业的发展进程有十分重要的作用，为此，相关人员需要对零件的加工顺序进行控制，以此提升其质量水平。不同的零件材质不同，同时性能特征也存在很大差异，所以技术人员需要对零件的加工顺序进行科学控制，不断降低因为顺序错误出现问题零件的可能性，提升加工效果。

4.6不断降低原始误差

在工业生产和加工过程中，我们需要认识到误差存在的客观性，任何一个因素都可能会对加工和生产工作造成影响，因此，我们需要理解这些原始误差对零件表面质量造成的影响。为了不断降低误差，相关人员需要在加工生产过程中提高先进生产和加工工艺的应用率，同时还需要采用先进检查仪器对误差等进行检测和合理控制，不断降低误差对表面质量的影响。

结束语：总而言之，在进行机械产品加工过程中，要提高零部件表面加工的完整性，保证产品的加工效果，就应重视机械加工工艺，并充分利用机械加工技术。而在实际应用这一技术的过程中，一方面，需要增强对机械加工工艺的了解和掌握;另一方面，应认识到机械加工技术对零部件加工效果的影响。

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（作者身份证号码：1、23232119860821172X;2、21078219880201282X）