新形势下自动化技术在机械制造中的应用探讨

申永辉

摘要：先进技术是我国各个行业发展的有力驱动力，应该将先进的技术合理的融入进行业发展中，并且给予一定的重视，从而推动行业的整体发展，在国内市场中具有一定的竞争力。基于这种认识，本文作者经过潜心的研究分析新形势下的自动化技术的发展趋势，并且在机械制造中的具体应用。

关键词：自动化技术;机械设计制造;集成化;数控化;柔性化

引  言：现如今，尖端科技已经成为了我国第一的生产力，各个行业都在想办法突破传统技术的阻碍，积极进行行业转型升级，所以先进技术在各个行业中也越来越常见，这种将先进技术合理科学的融入进行业发展中，对于提升行业整体水平有重要的作用。对于机械设计制造这种行业来说，先进技术的应用显得尤其重要，我们应该将自动化技术的优势发挥到机械制造行业发展中从而使得制造出来的产品质量更加优质，生产效率也逐渐的提高。因此，还应加强自动化技术在该领域的应用研究，以便推动机械设计制造行业的快速发展。

1 自动化技术及机械自动化分析

自动化技术的内涵是一种技术，它在帮助人类生产的过程中充分利用了机械工具和先进设备，从而解放了劳动力，保障了人们的人身安全。由于信息化的高度发展使得互联网等信息技术也普遍应用于各个领域，尤其是生产制造这种依赖技术的产业，所以自动化技术会随着信息技术的发展而发展。作为自动化的重要部分的机械自动化，它需要利用自动化技术来操控各种机械的运行和工作，通过机械之间的相互配合使得他们能够在任何情况都能保质保量的完成工作，从而代替的人类，减少了人类因为疏忽而犯下各种的错误的可能性，并且能够不分昼夜的连续制造和生产，从而保证生产的数量和质量都在上升，并且它的成本也比人力成本要低。要想实现机械自动化，就需要正确应用电气自动化技术，在机械设计制造的过程当中对自动化系统不断地进行设计，从而通过自动化调节达到生产需要。

2 新形势下机械设计制造的自动化发展

由于科技的不断进步使得先进技术也随之蓬勃发展了起来，企业通过运用先进技术来提升企业的总体的生产效率，降低生产成本，从而保证了企业的竞争力，使得中国市场的企业永远充满进取精神和新鲜的创新血液，而那些故步自封不肯及时转型的企业就只能面临技术淘汰甚至公司破产的窘境，逐渐在市场中失去了核心竞争力。面对这种优胜劣汰的市场经济新形势，企业就要想尽办法进行可持续性发展，首先要做的就是要有危机意识，未来的世界一定是生产高度集中化和标准化的世界，绝大部分工作都会被机器替代，到那个时候人们要做的就是不断地进行技术创新。在机械设计制造过程中，通过自动化技术，能够让机械在制造过程中同时还能夠进行及时的质量检测和自我控制，能够有效的提升生产的精确度，满足企业追求经济利益最大化的目标。对比过去的效率低，质量差，人员调配出现混乱，检验人员玩忽职守等缺陷，应用自动化技术实现机械设计制造不仅能够减少制造过程当中的混乱情况，保证制造如期进行，还能够保证原材料都充分应用，不会出现浪费原材料的问题，能够有效降低企业成本，树立企业良好形象，提高企业的竞争力。对于一个高级机械设计制造商来说，也需要随着时代和客户需求的不断提高从而提升自己的应用自动化技术，使应用此技术的企业都能够成为行业翘楚，侧面也树立了非有型产品的品牌影响力，在缩短机械设计制造时间的同时，利用最少资源完成最大价值的创造。未来机械设计制造将逐步向着模块化、网络化、智能化、微型化、系统化等方向发展，使工业生产制造效率得到最大限度的提升。

3 新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用

3.1 自动化技术的集成化应用

运用自动化技术来使用复杂的机械加工产品能够对不同制造系统起到协调的作用，让不论是高级制造系统还是中低端制造系统都能够配有协调机械设备加工的功能，使得各个加工环节都能够完美的进行配合，从而优化整个生产制造的流程。对于现如今的机械设计制造的行业中，一般都比较推荐使用计算机集成制造系统来综合管理整个行业的生产流程，将本是由多个自动化系统分别进行生产加工的生产系统有机的结合进同一个生产系统，使得整个生产流程规范有序，从而使得制造出来的产品质量上乘，效率超前。对于整个生产系统来说，不仅仅是制造得到过程，还包括经营管理等各环节的联系，将生产环节有机的结合到一起就能够不仅优化制作过程还能够优化经营管理过程，从而使市场调研、生产计划、产品开发、产品设计、机械加工、产品销售一系列的环节能够有条不紊的进行，在大数据收集到的精准信息下，能够充分实现生产过程信息流和物料流的高度统一管理。举个例子，在机械部件生产加工的过程当中，根据 NC 代码，机械需要把毛坯通过一系列的加工变成合格的零件投入生产使用，然后再将生产出来的零件安装成机械的部件，这一个过程中运用了相当多的环节进行生产装配，如果采用计算机集成制造系统的话就直接能够在现场对自动化设备的数据信息进行收集，这其中包括刀具管理工作站、物料贮运工作站、加工工作站、装夹工作站、检测工作站等各个流水线的环节点，最后实现物料流和信息流的交汇，实现集中生产管理。在这一生产过程中大部分都是由机械在进行加工制作，在生产过程中只需要进行生产操作人员2 人，相比传统的机械制造，解放了许多劳动力，人员的减少就意味着成本的减少，并且生产的效率也比之前提升了许多倍。加强自动化技术的应用，就能够进一步增强机械制造的集成化程度，实现生产流程创新，使机械生产模式达到高效自动化水平。

3.2 自动化技术的数控化应用

运用计算机的软件来进行自动化的编程，可以实现数控加工过程当中的生产控制，从而提升机械制造自动化的能力。对于机械设计方面来说，运用互联网技术作为辅助技术，能够进行较为直观的模拟分析，通过输入的正确的数据，计算机能够在不用实践操作的情况下，在生产中将具体的生产过程模拟出来，小到产品的形状尺寸大小等体积的模拟，达到复杂的生产过程的具体呈现，使得我们不用浪费人力物力就能够获取到准确的生产信息，这些准确的生产信息对于设计人员来说是特别重要的，有了这些数据就能够根据数据进行图纸的设计并且根据模拟出来的情况进行适当的调整，从而在一定晨读上能够确保在实践生产过程中的产品能够更加精确，质量更加过关。对于更换加工对象这一方面，我们只需要进行刀具、装夹方式和程序的调整，就能够让工件按照我们指定的数量进行精准的批量生产，省时省力。

4 结论

由于我国的经济实力逐渐增强，科技也在日新月异的快速发展当中，所以在对社会发展状况进行衡量的过程中，要充分考虑到先进技术的应用，机械设计制造水平是重要的技术指标，它影响着人们的生活方式和水平，与人们生产生活之间关系密切。伴随着科学技术的发展，还应加强自动化技术的应用，以便通过引入先进技术推动机械设计制造的集成化、数控化、柔性化和智能化发展，促使企业生产效率和质量得到不断提升，继而推动社会经济可持续发展。

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（作者身份证号：130404198703202112）