新环境下化工安全生产及管理对策研究

赵枫

【摘  要】随着社会的发展，我国的化工工程的发展也有了很大的进步。化工产业主要是一种以化学工艺为核心的生产模式，其在整个国民经济体系中发挥着十分重要的作用。而今，伴随着科学技术的不断革新，化学生产工艺正在不断的完善与提升，可是，其所面临的安全威胁也就更多。这些威胁的存在，势必会加大化工生产与管理工作的难度系数，其所产生的损失与威胁是不可估量的，严重的话也是企业无法承担的。

【关键词】新环境下;化工安全生产;管理对策研究

引言

化工行业是以化学工业为主导的生产形式，在我国的国民经济生产中具有着十分重要的作用。当前，伴随着生产工艺要求的不断提高，化工生产也随之面临着越来越多的威胁：高温环境的威胁、原材料多样化化学性的威胁、易燃易爆易挥发物品的管理威胁、部分物品毒性与易腐蚀性的威胁...这些都加大了我国的化工生产与管理的工作难度。一旦处理不当，在化工生产过程中便会发生重大安全事故，造成的影响与损失无法估量、更是企业难以承担的。因此，在这样的情况下，我国整个行业应该加强对于化工生产与管理的重视，将“安全”二字放到日常工作首位，时刻注重生产与管理的安全性，从而保障工作人员、企业、社会甚至国家的财产安全。对此，本文将针对当前环境下化工安全生产及管理出现的问题进行分析，从而得出相应的解决对策。

1新环境下化工安全生产与管理的重要性

新时期，我国自动化水平在逐步提高，化工安全生产工作也变得异常重要。化工安全生产一方面能为化工企业正常运营提供保障，也会影响我国国民经济的发展水平。与其他领域安全生产情况相比，由于日常生产过程中所接触到的化学物质很多，化学行业是最具威胁、最具杀伤力的。在化工生产厂房里，部分化学物质易燃易爆，甚至会携带毒性，会使得化工行业面临的危害更高。对此，化学企业应重视对危化品的管理，以确保企业可以安全而平稳的运营。2015年8月12日，天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生了特重大火灾爆炸事故，该事故共造成165人遇难，所造成的直接性经济损失达到68.66亿元。该重大事故主要和企业安全生产与管理不善存在着直接性的关系。新时期，为提高化工安全生产与管理效率，可将现代信息技术渗透其中，借助智能化终端来控制整个化工生产流程。例如，使用现代信息化管理手段做到安全可靠，采用更可靠的仪表安全连锁和紧急切断装置，或者采取采用先进的设备巡检、隐患排查消除方法，以杜绝发生跑冒滴漏现象。

2当前环境下化工安全生产及管理出现的问题

2.1企业原材料与设备的购入未达标准，直接酿成安全事故

由于化工行业自身的特点，生产所使用的原材料往往具有着一定的安全隐患，因此化工企业在生产与管理过程中更应该加强重视，选择符合国家要求标准的原材料以及相应的生产设备。但根据化工企业实际的生产情况不难发现，很多企业对原材料与生产设备的采买缺乏重视，为了缩减成本，很多材料与生产设备未能达到国家要求的标准，间接增加了安全事故发生的几率，有的甚至还会直接影响工作人员的身体健康。

2.2企业缺乏安全意识，造成安全管理资金投入较少

伴随着经济全球化的不断发展，无论哪个行业，企业之间的竞争都越发激烈。对于化工行业而言，不少企业为了提高自身的竞争力，会通过缩减成本、提高产品的量化生产水平等方式来获得盈利，但在整个生产过程中却往往会忽略最基本的安全问题，再加上工作人员的侥幸心理，最终导致工作人员对化工生产与管理缺乏日常检查，最终只会加大安全事故发生的概率。不仅如此，为了能够缩减成本，企业往往会将资金用到原材料的购买与技术的提高上，忽略生产设备的日常维护，导致化工企业中很多设备出现了老化情况，原本应该被淘汰的设备也仍在使用。老旧设备的使用非常容易出现安全事故，甚至可能会出现人员伤亡。尤其是电气设备的更换与日常维护都较为昂贵，一些大型化工厂的设备往往都超出了使用年限，这就会造成非常大的安全隐患。

3化工生产存在问题的解决对策

3.1加强对安全事故的预防

化工企业安全生产管理工作应当将安全事故的预防作为重点，结合自身实际情况，建立完善的事故预防措施，从源头上避免各类安全事故的发生。为实现安全生产的基本目标，企业需要加大投入力度，积极引进先进的化工生产设备，对于生产过程中使用的各类危险化学品需要采取分类处理的措施。同时，加强对生产现场的监督和管理，确保技术人员规范操作，避免人为因素引发的安全事故。对于陈旧的化工生产设备需要及时拆除处理，制定详细的拆除方案，注意拆除过程中的设备防护措施，避免在拆除过程中出现的各类安全事故问题。另外，为实现对各类安全事故的有效处理，企业需要建立起高质量的应急救援体系，对于存在安全隐患的设备以及生产环节需要及时发出预警，便于企业及时处理，一旦出现各类安全事故，化工企业需要在短时间内对事故进行妥善的处理，避免事故影响范围扩大，降低企业的经济损失，避免对周边群众造成不良影响。

3.2设备管理

对化工企业来说，设备是最重要的生产系统，设备管理是绝对不能忽视的问题。化工企业应当予以设备管理更多资金投入，积极引入新设备更换老旧设备。出于经济要素考虑，很多化工企业的设备更换都是循序渐进的，可以使用的老旧设备此时需要予以及时维修、监管。如果企业管理不当、不够重视就会引起事故问题。化工企业除了要做好老旧设备更换以外，同时也要加强设备监管工作力度。企业需要确保所有工作人员都能够掌握设备正确操作方法，这样才能够保障化工企业的顺利生产。

3.3加强对生产设备的监督和管理

为降低化工生产安全事故的发生率，企业需要加强对各类生产设备的监督和检查，制定详细的检查制度，确保设备运行过程中存在的各类问题能够及时发现，并能够采用科学的措施解决，通过定期和不定期的检查，使化工企业的各类设备始终处于正常运行的状态。同时，对于企业内部老化和陈旧的设备，需要定期更新和维护，针对不同设备的特点，制定合理的维修保养策略，降低设备故障率。同时，化工企业在新时期需要与时俱进，不断改进生产工艺，积极引进各类自动化的生产设备，降低生产过程中的能源消耗，提高设备的本质安全水平，利用信息技术和数字技术对化工生产进行管理，更新自身的管理理念，促进企业的生产水平全面提高。

3.4严格约束管理行为、操作行为

有数据显示，之所以化工生产频频爆发安全事故，是因为化工企业时常出现不当操作问题。对此化工企业需要予以安全管理、操作行为更多关注。安全生产是化工企业生产管理的重点、重心。企业应当严格约束所有人员的操作行为、管理行为，减少事故行为的发生频率。企业需要建立可行、长效的管理办法。首先应建立执行保障机制，目的在于确保化工生产安全章程与技术要求得到落实。其次要突出生产过程监督与管理作用，以此减少员工不当操作带来的负面影响、负面问题，确保所有员工都能够按照规定操作。最后树立安全意识、风险防范意识。保障每一名操作人员的风险对抗意识都能够在化工生产中发挥应有作用，规避风险要素、避免风险问题发生。

结语

对化工行业来说，要想获得可持續发展的能力就需要予以安全生产、安全管理更多的关注。明确安全生产特征，了解与掌握安全事故的影响。化工行业必须做好对安全事故的分析，从中总结经验，掌握事故原由，制定相应处理措施。在降低生产事故、风险几率的基础上，创造更大的企业效益。

参考文献：

[1]刘贤群.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].清洗世界，2019，35（03）：46-47.

[2]刘猛，赵鹏成，李雪冬.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2019（01）：148-149.

（作者单位：大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间）