5600mm纸机上浆管道安装技术研究

王建生

[摘要]随着高速纸机的研发和应用，对纸机上浆系统安装质量提出了更高的要求。上浆系统是现代造纸技术的重要工序，包括浆料的混合，净化，筛选，除气，循环和流送等工艺，是多段除砂，筛选，真空除气等流程的组合。上浆管是上浆系统的重要组成部分，如果安装质量控制不到位，就会造成纸浆上料带有空气，形成针眼，小孔洞，污点等问题，直接影响纸张质量。文章以5600mm纸机安装工程为例，对上浆管安装技术及质量控制要点进行研究，以期提高纸机整体安装质量。

[关键词]纸机;上浆管;管道安装

文章编号：2095 - 4085（ 2019） 04 - 0119 - 02

当前，随着纸机生产技术的发展与更新，纸机精密度日益提高，对安装质量的要求不断提升，例如，浆料洗涤欠佳，纤维润胀不完全，纸料含有过量的水溶性物质，导致浆料带入空气，导致纸页纵向定量变化，由此造成的定量变化可达8%一l0%，甚至产生针眼，小孔洞，阴离子胶粘物污点等问题，对纸张纸料造成极大的影响。再如，由于上浆管安装质量不到位，浆料在管道内流速过低，小于2. 7m/s，浆液内游离的空气在上浆管与浆液分离形成气泡，聚集成为气室，进而影响纸页定量。因此，在纸机安装时，必须加强上浆系统安装质量控制，防止因上浆管安装不到位而影响纸页质量。

1 纸机安装工程概况

本工程为某造纸企业卫生纸机设备和仪电设备及配套设备安装工程，包括4台5. 6m卫生纸机安装工程，单台纸机年生产能力为6万t/年。本工程安装内容包括纸机及相关配套设备安装，桶槽制作与安装，管道安装，风管制作安装，防腐保温，电气安装等。限于文章篇幅，本文重点分析上浆管安装工艺及注意事项。

2上浆管设计原则

上浆管切割，焊接及管道安装质量直接影响纸页质量，尤其是对整幅页纸的影响较大。因此，为了降低上浆管因素对纸页质量的影响，上浆管设计与安装必须遵循一定的原则。首先，为了上浆管内的阻力作用，避免因管道焊缝，不光滑等问题而产生挂浆及沉浆等问题，安装时必须重视上浆管焊接质量的控制，上浆管管路转弯处应设计为较大的弯曲半径，以免形成涡流而引起压力脉动。同时，为了确保浆料流速，避免因浆料流速下降而引起空气积聚问题，设计时应尽量缩短管线长度，确保浆料始终无湍流状态，浆料在水平管内的流速不应小于3 m/s，避免形成气室而产生压力波动。

3 上浆管安装技术及工艺

在上浆管安装前，安装单位必须做好准备工作.包括上浆管的质量检查，搬运，吊装，清洗，切割及焊接，并加强各环节质量控制与管理，避免因管道质量不合格而返工。

3.1上浆管质量检验

在管道安装前，安装单位应对上浆管进行开箱检验，加强对管道表面平滑度，长度及相关合格资质证明的检验，提高上浆管质量检查力度，避免使用不合格的管道，确保管道安装工程一次性完成。

3.2管道搬运与吊装

由于上浆管属于特殊管道，如其表面存在损伤将直接影响浆料输送质量，因此，在管道搬运，吊装时，安装单位应尽量采取措施加以预防，采用软性的搬运，吊装材料进行施工，避免使用钢索，钢丝绳等材料，如确需使用时，应在吊装材料之间增加垫层，以免划伤或碰撞问题引起管道损伤。

3.3管道清洗

在管道安装前，安装单位必须对上浆管进行彻底的清洗，首先，使用高压清水冲洗上浆管内壁，清除内壁上的污物及尘埃颗粒，防止污物沉积。其次，为了促使浆管干燥，避免留下水渍，安装单位应使用压缩空气对管道进行吹扫，确保管道内壁干燥，无杂物。在吹扫之后，安装单位可使用灯光，对管道内壁进行检查，确认管道内壁光洁，无划伤。针对未能吹扫干净的水渍残留，安装人员应使用软质毛巾进行擦拭，避免使用硬质，粗糙的布条擦拭，以免留下划痕。

3.4管道切割

在管道切割前，应根据设备距离及管道安装设计方案，确定各段管道设计长度，并精确测量管道实际长度，以此确定管道切割位置及切割宽度。为了确保切割精度，安装单位应安排技术专业的工人进行切割。在管道切割时，为了避免管道切割中因火花飞溅而造成内壁镜面损伤，安装工人应在管道内填充石棉，橡胶石棉板，密封布条等其他阻燃保护性材料（如图1所示）。同时，为了防止管道切割出现偏离，不对称，热变形等问题，施工时应安排两名工人使用磨光机同步切割，禁止使用等离子切割机切割上浆管，其原因在于，等离子切割机加工精度低，切割面较为粗糙，需要安装工人对毛刺进行处理，不仅切割精度难以控制，而且可能损伤管道内壁镜面，因此，施工时避免使用等离子切割机，优先选择磨光机进行切割作业。

3.5上浆管焊接坡口处理

在上浆管焊接施工前，安装人员须对管道焊接坡口进行处理，使用角向磨光机将管道坡口打磨成图2型式，坡口两侧（管外壁）lOmm范围内用磨光机将毛刺等杂物清除干净，坡口组对时，间隙应保持一致，内壁应保持平齐，确保坡口坡和尺寸满足焊接要求，坡口表面光滑无毛刺。

3.6上浆管焊接

為了保证焊接质量，在焊接前，应组织开展管道焊接技术交底，强调焊接技术要求及焊接标准，强化焊接工人责任意识及质量控制意识。在焊接时，安装工人应使用氩弧焊进行打底焊接，经技术人员检查合格后，方可使用手工电弧焊进行盖面处理。

3.7表面焊缝打磨抛光

针对已经焊接完成的上浆管，安装单位应组织开展焊缝表面抛光处理，并遵循分段处理原则，先在上浆管表面涂抹打磨膏，再使用砂轮磨光机进行粗磨、中磨和细磨，将焊缝余高磨除，然后，使用不同型号的水砂纸进行抛光处理，确保上浆管表面光滑。在使用水砂纸打磨时，分别使用粒度为80，120，180，240，300的水砂纸进行依次打磨，直至满足验收要求方可结束。在验收时，以棉花划过管道内壁不挂棉丝为眼熟标准，如未达到验收标准，应继续打磨直至合格。

3.8上浆管清洗及吊装

在焊缝处理满足验收要求后，安装单位应对管道内部进行清洗，拆除管道内填充物和密封布条，使用高压清水进行冲洗处理，再使用高压空气对管道内部进行吹扫，确保管道内部干燥，无水泽。在管道清洗结束后，技术人员应对焊缝进行复核，确认管道焊接满足安装要求。在管道吊装时，避免在吊装过程中划伤管道镜面，安装单位应采用软质吊带吊装管道，并根据装配图定位安装上浆管。

4上浆管安装注意问题

为了有效控制上浆管安装质量，施工单位应加强安装过程中各环节管理工作，确保管道焊接、安装一次成功，避免因焊接、抛光、安装管理不到位而造成管道材料浪费、返工等问题。首先，在管道吊装时，安装单位应选派经验丰富的起重工进行操作，并检查操作人员相关资质，确保持证上岗，在吊装前，安装单位应加强技术交底，确保起重工掌握相关操作标准及要求，避免在吊装过程中出现碰撞，损伤的问题。其次，在管道冲洗、吹扫过程中，应避免使用硬质材料擦拭、接触管道内壁，防止刮伤镜面。为此安装单位应划定专门的区域平放上浆管，并使用软质材料作为垫料，避免堆放管道，避免出现滚落，碰撞等问题。在管道存放过程中，安装单位应以软质材料对管道两端进行封堵，避免灰尘，沙石，泥土等杂物进入管道内壁，进而影响管道镜面抛光和焊接质量。在切割时，安装单位应加强对切割精度的控制，在切割前应对切割位置、精度、机械进行复核和校准，同时注意管道法兰面定位销孔的位置，防止出现下料错误等问题，造成管道材料的浪费。在焊接时，应安排两个经验丰富的焊接工人同时进行，避免管道出现热变形问题。管道焊接应遵循无应力安装为原则，禁止将管道固定设备上再进行焊接。最后，在管道焊缝抛光时，确需进入管道内部进行打磨处理时，工人须着软质面料的衣物进入管道内部，严禁穿戴和携带硬质的衣物或手机等进入管道内部。

5结语

上浆管安装质量直接影响纸张生产质量，如管道设计不合理，焊接质量控制不到位，将引起纸页纵向定量变化，进而影响造纸企业经济效益。在上浆管安装工程中，施工单位还应应加强管道焊接，抛光，吊装各环节技术管理与控制，加强技术交底，确保安装工人掌握操作技术要点及标准要求，加强对焊缝，抛光作业的管理与验收.确保上浆管安装质量满足纸机安装要求，为纸页正常生产奠定坚实的基础。

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