阎伟华,刘 恒,张 伟,梁科红
(蒲城清洁能源化工有限责任公司,陕西 蒲城 715501)
蒲城清洁能源化工有限责任公司是增加了C4+裂解工艺的DMTO-Ⅱ示范装置,设计年操作7200 h,生产33万t/a聚合级乙烯和35.9万t/a聚合级丙烯的产品。
经与供应商、设计人员等的多方商讨、研究,为达到高效快速的清洗目的[1],决定对碱洗塔进行化学清洗,清洗达到了一定的效果,取得的经验,值得同行借鉴。
DMTO反应混合气中含CO2等酸性杂质气体。CO2在低温下易结成干冰,堵塞管道和设备;并且CO2等酸性气体的沸点与乙烯、丙烯等烃类的沸点接近,如果不脱除,会进入分离单元的最终产品中,因此必须脱除酸性气体。
DMTO-Ⅱ工艺采用NaOH溶液洗涤反应混合气脱除酸性气体。在洗涤过程中,NaOH和反应气中的酸性气体发生化学反应,生成碳酸盐溶于废碱中,从而除去这些酸性气体,CO2可以除净到1ppm以下,主要化学反应方程式为:
2NaOH + CO2= Na2CO3+ H2O
NaOH + CO2= NaHCO3
在碱洗塔运行过程中,塔盘会发生结垢现象,特别是塔下部弱碱段,塔盘结垢更为严重。这些累积的垢物通过水洗+蒸煮,清理干净的难度较大,需要开塔人工进行清理,操作难度大,而且存在一定的安全隐患和环保风险。
采用化学清洗的方式对碱洗塔进行清洗,可以将大量较轻组份如芳烃苯等及顽固黄油聚合物去除,缩短置换清理时间,并达到快速进入的条件,同时,消除存在的安全隐患和环保风险。
清洗剂型号:NALCO-EC9427A;清洗剂用量:3 t;碱洗塔容积:541.8 m3。
(1)水溶性产品,既可随蒸汽清洗,也可加注在水中进行水洗;
(2)通过促进油在水相的亚稳乳液形成,达到清洗目的;
(3)不含苯酚及磷酸盐化合物(如烷基酚聚氧乙烯醚)、自由胺、重金属及卤素,并可生物降解;
(4)将塔盘表面形成的顽固垢物脱除,使塔盘上浮阀清洗[2]后活动自如,且能快速脱除系统中的烃类蒸汽达到快速进入的条件;
(5)为了避免清洗过程中的发泡,备少量消泡剂(NALCO-EC9052A)。
(1)强碱泵P2211A/B入口导淋;
(2)中碱泵P2212A/B入口导淋;
(3)弱碱泵P2213A/B入口导淋。
图1 碱洗塔化洗流程简图
(1)在碱洗塔(T2202)进口管线的止回阀后和塔顶出口管线法兰处,分别加装盲板,与相连的上下游设备有效隔离。
(2)引锅炉水经FV2207B向强碱段注水,强碱段水溶液溢流至中碱段和弱碱段,各段建立最低液位后,启动各段循环泵进行循环。
(3)清洗剂EC9427A,经风动泵送入强碱、中碱、弱碱循环泵入口导淋,分别加注0.5、1、1.5 t。
(4)各碱段持续循环清洗,计划清洗时间为12~24 h,实际循环清洗48 h。
(5)通过引入减压至2.4 MPa、132℃的锅炉给水,同时,从塔釜引入一股1.2 MPa蒸汽,用于控制循环清洗时,水温度在70~80℃。
(6)清洗期间,塔釜及系统未排水置换,以保证清洗剂浓度及清洗效果。
(7)清洗结束后,清洗废水送至废碱收集池。
(8)最终,打开人孔,从强碱段、中碱段、弱碱段上部人孔,引少量水进行冲洗,以便将残留的污垢进一步置换出来。
清洗期间,各碱循环段,每隔2 h进行水样采集观察、分析:
(1)观察洗水中结垢物的含量;
(2)分析Fe离子含量;
当洗水颜色不再变深及Fe离子含量趋于稳定时,说明清洗已接近终点。
表1 碱洗塔清洗液分析结果
见图2。
图2 碱洗塔化洗后各段塔盘效果
(1)使用此方法对碱洗塔进行清理,当化学药剂的注入时,只需要使用临时气动泵+临时胶管,就可以满足运行需要,投资并不高。
(2)为了达到停车检修与碱洗塔化洗互不影响,仅需要在碱洗塔进出口各增加1块盲板,避免了介质互窜的安全风险。
(3)碱洗塔化学清洗,避免了蒸煮塔过程中,将废弃排入大气的环保风险。
(1)碱洗塔化学清洗过程中,稳定流量的循环化洗,对管道、塔内壁、塔盘等内件附着物的搅动效果不好,需要变流量的循环化洗控制。
(2)碱洗塔化洗废水排放后,需利用冲塔操作将残存在塔盘等内件表面的药剂冲洗掉,进而增强清洗效果,故化洗作业过程中要将化学清洗与冲塔操作有效结合。
(3)碱洗塔化学清洗后,启动碱液循环泵时,强碱循环泵入口滤网处被黄色砂粒装物质堵塞,需要频繁切泵清理滤网。
(1)通过对碱洗塔化学清洗,相比水洗+蒸煮的清理方式,可以缩短至少3天的清理时间,并尽快达到系统进人的条件。
(2)碱洗塔的化学清洗探索性的实践,为碱洗塔清理提供了可参考性的借鉴。