降低陶瓷釉上彩花纸装饰铅镉溶出的7种方法

1.正确使用合适的颜料

在日常的花纸生产中，人们通常认为低铅颜料和无铅颜料混合或合用，一定会降低铅镉溶出量，这是错误的观点。实验和实践都证明，低铅颜料和无铅颜料混用或合用产生的后果是铅镉溶出量会更高。因为它们之间混用，破坏了颜料稳定的发色结构，导致铅镉易被溶出。同样原因，如果无铅颜料装饰在含铅釉上，也会导致铅镉溶出超标。对于一些要求不严的陶瓷制品，使用低铅颜料完全可以满足要求，出于成本考虑此时就不必使用无铅颜料。因此，应根据日用陶瓷的铅镉溶出需满足的标准，结合所用瓷器本身的质量情况，正确选择使用颜料才是至关重要的。

2.选择质量有保证的颜料

国内有大大小小数百家颜料厂，其产品质量也参差不齐。小厂有价格优势，大厂有质量和服务优势，因此要根据产品的具体要求选择合适厂家的颜料。对于铅镉溶出要求较严的产品，建议使用知名颜料厂家的产品，一是因为其颜料铅镉溶出低、质量好、发色稳定；二是其技术力量强、检测设备全、产品批量大，能保证产品质量；三是产品系列多、颜色丰富，能满足不同装饰方法和铅镉溶出的要求；四是假如颜料出现质量问题也可找其索赔，减少花纸厂自己的损失。

3.采用正确的烧成条件

釉与颜料能否在烧成温度下熔合并形成一层致密性的玻璃状结构层，是影响铅镉溶出量大小的关键因素。玻璃层的形成一般与烤烧温度有关，温度越高越有利于玻璃层的形成。但是烤烧温度是受到严格限制的，有的装饰画面在烤烧过程中因颜料成分的熔化、扩散，而使画面“走形”，釉熔化产生的流动也会破坏画面，再者过高温度还会使制品产生裂缝、变形、颜料变色、褪色等缺陷。关于烧成条件，还有一点就是烤花时摆放瓷器的方式。一般工厂的技术员或烤烧工，都追求产量而忽视质量，把瓷件摆得密密实实，结果产量提高了，但也增大了彩瓷的铅镉溶出量，同时也没有了光亮度，甚至连硒红色都被烤黑。要使烤花效果最好，一般的烤花时间是60～150min，摆件的层次是1～4层，每层间隔5～6cm高度，抽风系统良好。这样瓷器吸热均匀，通风良好，便于排放废气，彩烤出来的瓷器色泽好，铅镉溶出量低。

4.尽量减少图案的装饰面积

低铅颜料的运用与图案面积有关，通常是装饰面积越大，铅镉溶出超标的风险也越大。目前国内外使用的陶瓷颜料中，有很大一部分属低铅颜料，如果使用不当，很容易造成铅镉溶出量超标。特别是对于铅镉溶出偏高的颜色，在设计图案时，要尽量避免大面积使用该危险颜色，否则会导致最终彩瓷成品的铅镉溶出量偏高。对于大面积花面装饰，建议改用无铅无镉颜料或者是改进花面图案设计，把花面面积减少。

5.花纸加印罩层

在花纸上加印罩层是降低低铅颜料铅镉溶出的一个常用方法。罩层是一层无色透明不含铅的玻璃质材料，它一方面可以提高颜色的亮度，另一方面可以有效减少花纸颜料的铅镉溶出。不管是低铅颜料还是无铅颜料，在其上加印一层罩层都能起到降低铅镉溶出的目的。需要说明的是，对于低铅颜料，即使加印罩层也很难达到无铅镉溶出的水平。

6.建立铅溶出量超标应急处理方案

一旦自检出某批“高档”日用瓷出现铅超标，可采用降低铅含量的方法进行处理。按检测方法用4%～20%(V/V)的乙酸浸泡产品24小时以上，然后再更换一次甚至多次浸泡液，直至铅溶出达到要求。该处理方法既可适用于处理偶然“失手”的状况，又可适用于高成本的“超铅”产品。当然，有条件的企业可建立一个“去铅”处理车间，在自检部门的配合下专门处理一些易超标或已超标产品。当然，对于在4%乙酸浸泡液中画面易变色的陶瓷制品不可采用该法处理。

7.其他方法

配备检测设备和检测人员，随时能抽检出每批产品的铅溶出量，制定出严格的质量管理机制和测控体系；把好瓷器生产、用水、燃料和颜料的质量关，防止生产中产出的废液、废渣、废料、废气造成的再次污染。