工艺创新 质量创优——记部优工程广西华磊新材料有限公司轻合金项目轻合金部分烟气净化系统

本刊记者 张小红｜文

广西华磊公司轻合金部分烟气净化系统在施工过程中，克服了场地狭小、周转材料多、危险系数较高等难题，精心规划施工工序，创新工艺，工程质量优良。

以广西华磊新材料有限公司（以下简称“华磊公司”）为建设主体进行建设的轻合金项目，是2011年国家发改委批准建设的“广西百色生态型铝产业示范基地”的核心项目之一，整体包括热电部分、轻合金部分、配套公共部分、厂内铁路及参股百色区域电网等子项工程，占地1279 亩，总投资61 亿元。2016年7月15日，华磊公司轻合金项目的热电部分开工，标志着华磊项目正式动工兴建。

据悉，华磊公司轻合金项目建设期18 个月，其中，轻合金部分于2016年11月开工建设，建设内容包括300 台GP500kA 特大型节能电解槽，年产40 万吨铝水，主要供给平果工业区企业；同步建设烟气净化系统，可实现氟化物、粉尘排放浓度分别＜1mg/Nm3、≤5mg/Nm3，优于国家排放标准。该项目建成后，按当前原材料价格和铝锭售价，年营业收入近60 亿元，年净利润7 亿元以上，上缴税费约10 亿元。本文主要介绍获“2017～2018年度有色金属工业（部级）优质工程”荣誉的轻合金部分烟气净化系统。

多措并举严控工程质量

华磊项目轻合金部分建设由中铝国际工程股份有限公司贵阳分公司总承包，烟气净化系统分（一）、（二）两个项目建设，它们除了施工单位和开工、竣工时间略有不同外，其它内容基本相似，总建筑面积皆为2427m2，均由10KV 变频器室、低压配电室、烟囱、净化系统、氧化铝储运、氧化铝供配料及覆盖储运等组成。

华磊项目的轻合金部分烟气净化系统有自身的设计特点：一是采用新型高效电解烟气净化系统，在工艺生产流程中产生烟气的全部位置进行高效捕集、净化和回收电解槽烟气；二是采用新型高效布袋除尘器，提高了净化效率与除尘效率；三是采用计算机及PLC 计算机可编程控制器，能够对整个净化系统的运行情况自动进行实时跟踪控制。

轻合金部分烟气净化系统分别由八冶建设集团有限责任公司、中色十二冶金建设有限公司及大连碧海环保设备有限公司（除尘器）完成。在施工过程中，克服了施工场地狭小、周转材料多、危险系数较高等难题，精心规划施工工序，严格按照既定施工方案组织施工，工程质量优良。投产以来，轻合金部分烟气净化系统运行稳定，各项技术指标均达到设计要求。

项目建设方对工程质量尤为重视，按照“优良”工程的要求组织施工，使“优良”质量控制贯穿于整个施工过程，最终实现“优良”工程的目标。首先，施工各方根据建设方提出的“争国优保部优”质量目标，组织编制了落实质量目标的创优规划；其次，施工各方也采取了很多质量控制措施，具体包括：

1.合理的管理架构，为质量创一流提供支撑。以相关建筑施工安全质量标准化示范工地的要求为标准，公司形成以项目负责人牵头，各部门相互配合的质量管理体系，明确各部门的质量管理职能，并与监理单位、总包单位、建设单位共同形成质量监督体系的管理架构，同时全力推行“三检制”和检查验收制度，为质量创一流提供强力支撑。

2.精制样板，为质量创一流引路。为了提高施工工艺质量水平，工程建设各相关单位进行了样板工程施工工艺的策划，确定基础施工、烟管焊接、皮带廊焊接、除尘器制作等能够进行流水作业的重点工程，先制作“样板段”，明确工艺控制要点，指导后续施工。

3.双控模式监控入场材料质量。把入场材料质量监管放在监督检测突出位置，从源头上把好质量关。形成了自检、总包监理抽检，同时有色质量检测站对入场材料抽检的双控模式，确保入场材料质量合格。

4.加强重要工序质量管理。重点把控关键工序的施工质量，梳理对生产和质量外观产生重要影响的工序，确定烟管焊接、皮带廊制作、混凝土施工等为重要工序，对它们的施工采取特别措施，确保施工质量。质量保证措施：强磁场环境下金属焊接作业，依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，并制作相反的叠加磁场，保证正常焊接作业；采用软件数控技术来控制下料，提高切割精度；采用专业检测设备针对相关重要焊接点进行检测，对不符合要求的部位返工处理，保障焊接质量；采用新型模板装置对特殊建构筑物混凝土进行施工。

采用新技术、新工艺、新设备，为工程质量创优打下坚实基础

和华磊公司其他获部优工程奖的电解车间项目、整流系统项目一样，烟气净化系统也积极采用新技术、新工艺、新设备，为工程质量创优打下了坚实基础。这些新技术包括：

1.大体积混凝土基础，选用低水化热的粉煤灰水泥，掺高效减水剂和高性能引气剂来减少混凝土裂缝，保证工程质量。

2.为了保证氧化铝仓、烟囱的外观效果，采用大模板倒模施工技术，筒壁面板高1.5m，采用5mm 厚冷轧钢板，框架竖楞采用6.3 槽钢，横楞采用12 槽钢，边框采用12*100 钢板。

3.氧化铝仓标高11.400m 楼板，33.730m 屋面板及25.300m 处钢筋砼漏斗，采用高大模板支撑体系，并组织了专家论证，从而保证了结构的安全性。

4.1#皮带廊钢桁架（GHJ-2），截面尺寸为3.4m宽*3.0m高，长44m，重33.757t，跨AB 栋电解车间吊装时采用单体构架工程大跨度超高超大钢结构吊装技术，采用500t 汽车吊进行吊装作业。

5.采用LGK-200IGBT 数控等离子切割机进行软件数控等离子下料，外形更加精确，也提高了近20 倍效率。

6.强磁场环境下金属焊接作业，依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，并制作相反的叠加磁场，保证正常焊接作业。

7.运用模拟吊装、详图设计、资料管理等计算机信息化管理技术，解决了各施工难点，加快了工期，提高了工程质量，降低了成本，取得了显著经济效果。

8.两个氧化铝仓工程，采用液压滑升模板（简称“滑模”）施工工艺。本施工工艺是按照氧化铝仓的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。滑模施工无层间施工缝处理，浇筑质量提高，并可提高工效60%左右。

9.烟气净化系统和氧化铝供配料及覆盖料储运的钢结构、烟管等工程采取场外制作、现场组对安装的作业工法；在平面上进行分段流水施工，各作业区域施工可各自独立进行，保证工期和质量要求。

10.其他工程采用的新技术有：高性能混凝土技术、混凝土裂缝防治技术、新型模板及脚手架应用技术(现浇结构梁板采用双面覆膜竹胶合板)。建筑施工过程中所采用的十大新型技术有：绿色施工技术、建筑企业管理信息化技术等。

广西华磊公司相关负责人告诉记者，从项目开工建设到基建圆满收官，公司全体干部职工发扬了“5+2”“白加黑”的拼搏精神，有的人在现场工作中中暑、有的人为了工作放弃了陪伴儿女参加高考、有的人感冒发烧仍然坚守工作岗位……他们坚持不懈的努力，换来了项目的提前建成投产、项目安全环保实现“零事故”、比批复概算静态投资节余1.8 亿元等良好绩效，受到广西各级政府的高度评价，中铝股份于2018年1月授予华磊公司2017年总裁特别奖（优建快盈奖）。