“6定”工作法提升制丝设备点检质量

纪晓楠 刘超

摘 要：计量仪器的精确度及精密度直接影响到制丝加工过程的烟丝加工质量，点检工艺性能的准确可靠是保证卷烟产品质量的关键环节。目前，许多卷烟厂在点检过程中存在分工不明确、点检周期不固定、点检方式不合理的现象。本文从设备工艺性能点检存在的问题着手，提出点检“6定”工作法，为卷烟加工设备点检工作质量的改进和完善提供思路。

关键词：计量仪器;设备点检;6定工作法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.030

片烟在制丝加工的过程中伴随着较多的温度和水分变化，每一工段或工序的温湿度是否适宜决定了卷烟产品的最终质量的好坏[1-4]。为了保证卷烟产品的质量，实现卷烟抽吸过程中的轻松感、舒适感和满足感，制丝加工过程中对温度和水分的要求较为严格，在关键设备加工前后均设有温湿度检测装置及定量装置，在松散回潮、叶片加料、叶丝干燥等重要工序均设置有蒸汽、水源及压缩空气压力表[5]。2003版《卷烟工艺规范》引入了关键设备性能的点检技术，点检的范围就包括电子秤、水分仪、温度仪等设备，这些计量仪器的精确度及精密度直接影响到制丝加工过程中的加工质量，因此，点检工艺性能的准确可靠是保证卷烟产品质量的关键环节。然而，对于点检工作的职能部门、点检周期及点检规范并没有明确的依据可循，部分企业存在分工不明确、点检周期不固定、点检方式不合理的现象[6-8]，本文全面分析点检工作存在问题，提出点检“6定”工作法，为卷烟加工设备点检工作质量的改进和完善提供思路。

1 设备工艺性能点检存在的问题

設备的工艺性能点检是指生产过程中对产品加工质量影响较大的设备的某些工艺性能进行的检查、测定和验证的方法。通过关键设备工艺性能点检，验证工艺条件保证能力，及时发现并排除设备和仪器故障与缺陷，保证设备处于良好运行状态，是实现工艺技术参数计算机控制和管理的基础和保证。目前，点检工作主要存在以下问题：

1.1 职能分工不明确

国内较多的卷烟厂点检工作是由多部门分工进行，没有专职的点检部门及人员配置，有些是由操作工兼职点检人员，在生产开始时对设备进行检查，有些是由质检员进行设备测试，再交由设备管理员、电工或机修工进行校对，还有些卷烟厂实行计量仪器归属不同的部门管辖。这种模式存在诸多问题：（1）操作工缺乏专业知识培训及相关的机电维修知识，很难在早期发现问题，当不合格现象出现时又无法快速判断原因，从而耽误校对及维修时间。有些操作工为了追赶生产进度，在出现小问题不及时上报，导致设备疲劳作业，造成更大的维修问题。（2）在问题出现时需要跨部门报修，耽误维修时间，甚至相互推脱责任，导致问题不能及时解决，延误生产进度。

1.2 点检周期不固定

由于点检人员的不确定性及点检部门的分工不明确，造成很多卷烟厂点检周期不固定。有的是一定时期内点检，有的是需要时进行点检，有的是生产闲时或设备保养时点检，有的甚至在出现明显质量问题后才进行。点检周期的不固定导致生产过程的控制能力不足，不能及时发现设备问题，影响产品质量，造成生产浪费。

1.3 点检方式不合理

以水分仪的点检工艺为例，许多卷烟厂对水分仪精确度及精密度的考核指标为偏差，即以烘箱法水分测定为对照，取10次取样检测的样品含水率均值，并计算含水率均值偏离中心值的数值记为偏差。这种点检方式存在的问题是：10次检测结果可能同时存在正值和负值，且均偏离中心值的距离超出规定要求，但取算术平均值时正负相抵，导致10次取样的含水量均值仍处于中心值规定范围内，数据显示该水分仪工作正常，实际其检测精度已经无法达到要求。同样，在电子秤、温度仪及香精香料流量计等设备的点检过程中也存在许多方式不合理的问题。

2 精益管理提升设备点检质量

针对目前设备工艺性能点检存在的问题，从精益管理着手，提出了定人、定点、定项、定期、定标、定法的6定工作法。

2.1 点检工作定人

为了解决部门分工不明确的问题，成立专职点检部门，全部计量仪器的检查、记录、处理、分析、改进和评价。此外，点检工作精确到个人，每人负责一种或多种计量仪器的检测、校验及调试。在这种模式下，点检工作全部交由专职部门完成，不同计量仪器的点检细分到个人，避免出现乱检、漏检和复检的现象，提高过程控制能力。同时，由于设有专门的点检人员，点检工作的专业性得到保障。

2.2 点检工作定点、定项、定期

针对点检周期不固定的问题，根据生产需求及生产经验，制定相关的点检管理办法。不同计量仪器、安装位置、工序关键程度设置不同的点检工作周期，分为每日巡检、周检、月检及旬检，并在每月月底下达设备性能工艺点检计划及确认表，合理安排下月点检工作，做到点检设备明确，点检周期明确，每日点检工作安排明确，有效避免了点检工作中的乱检、漏检和复检现象，使点检工作有据可循，点检目标、点检人员及点检内容清楚明了。以水分仪为例，点检工作可根据重要性分为周检和月检，并在月末下达下月不同时间段的点检内容。

2.3 点检工作定标、定法

针对点检方式不合理的问题，引入以精度为考核指标的点检标准，

其计算方法为，该算法消除了以偏差为考核指标的不合理因素，使点检设备的精确度和精密度均满足加工需求，更全面准确的掌握生产线的波动情况。同时，点检工作还设定了点检标准，以水分仪为例，在点检过程中，当物料含水率<15%时，水分仪精度应≦0.3%，当物料含水量≧15%时，水分仪精度应≦0.5%，如精度达不到上述要求的需要对水分仪重新进行标定，直至精度达到要求。

3 结论

在设备自动化程度逐年提高的今天，测量设备参与控制的能力日益彰显，现代企业对测量设备的准确可靠提出了较高的要求。建立点检“6定”工作法对全面掌控设备运行状态、提升过程控制能力、提高设备隐患预知水平、指导设备维修工作、提升设备运行效能具有重要意义。

参考文献：

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作者简介：纪晓楠（1988-），女，河南襄城人，硕士研究生，助理工程师，主要从事烟草工艺研究工作。