某综合楼地下室混凝土施工技术研究

王蔚初

摘 要：文章根据某综合楼地下室混凝土施工特点，制定了施工组织计划，提出了地下室混凝土的施工顺序，并提出了混凝土施工过程中重难点问题的解决方案，对混凝土养护和拆模提出了建设性的意见，较好的解决了该地下室工程混凝土施工过程中可能出现的问题，可对今后类似工程施工提供了重要参考。

关键词：混凝土施工;地下室;施工技术

一、工程概况

某总部基地综合楼，位于南昌市高新区，京东大道以东，城东一路以南交汇处。该工程地下室面积约3675m²，底板厚300mm，顶板厚160mm，墙板厚300mm;地下室底板承台混凝土厚度最高达3200mm，按规范要求，承台混凝土属于大体积混凝土。三条膨胀加强带将地下室底板及墙板顶板分成了四个。

本地下室工程施工工期较紧张，浇筑面积大，必须合理组织施工流水，妥善安排工序搭接，确保工期。

二、施工部署

（一）施工组织机构设置

混凝土施工期间，项目经理部合理安排人员分工，24小时昼夜轮班，确保每个管理岗位上随时都有管理人员值班。以项目经理为总指挥，生产经理和技术负责人负责相应的岗位任务，前台设施工员1名，负责入模顺序，分层厚度振捣及混凝土面收浆、平整、标高控制;商品混凝土收料员1名，负责商品混凝土进场数量及质量把关;试验员1名，负责混凝土的坍落度检查，并做好当班混凝土抗压试块及抗渗试块。地下室除单柱C40混凝土外，其它均为C30P6抗渗微膨胀混凝土。混凝土连续浇筑达到1000m³时，每200 m³留样两组混凝土抗压试件，一组标准养护，一组同条件养护。另每次浇混凝土留样两组抗渗试件。在混凝土运输车出入处安排1名后勤员疏导车辆进出，确保交通安全。浇捣期间派1名专职质检员巡查施工部位，检查施工质量，杜绝质量隐患。所有管理人员配备对讲机互相联络，晚班有1名主管领导值班，确保混凝土的施工质量和浇筑连续均衡进行。

（二）混凝土施工顺序

平面浇筑施工顺序由西向东进行，垂直分4次浇筑（-6.1m标高，地下室底板，地下室单柱，地下室墙板和顶板）。

每次浇捣混凝土时，现场设1台53m混凝土汽车泵进行浇筑，现场配备部分商品混凝土泵送管标准节，以备较远处混凝土浇筑需要，随浇随拆。混凝土浇筑施工顺序，地下室底板混凝土浇筑，地下室底板按膨胀加强带划分为4个施工段，从一到四连续进行施工，为避免发生冷缝^[1]，混凝土浇筑由西向东分区连续进行，每块宽度4.5m，，从1至38方向顺序浇筑。

为避免发生冷缝，混凝土浇筑由西向东分区连续进行，每块宽度6.0m，从1至38方向顺序浇筑。1、11、12、20、21、29、30为只对墙体进行浇筑，10、19、28为只对梁板进行浇筑，其他分区编号均为对梁、板、柱进行浇筑。

（三）混凝土浇筑施工

浇捣过程中采用连续浇筑方法，在底板、地梁、承台混凝土浇注时，应先对承台进行分层浇注，但范围不宜太大，按平面短向1-2根轴线的承台来控制，浇注时每层混凝土的厚度不超过500mm^[2]，然后与梁和板的混凝土一起浇注，循序推进，直至浇筑到底板面设计标高为止。地下室墙板、顶板浇筑时，按施工顺序进行施工，浇捣过程中墙板浇筑采用赶浆法，在墙板浇筑到顶板面后，再浇注顶板的梁板混凝土，以此方法逐步向前推进。为满足施工要求，确保混凝土结合面在浇筑期间不产生冷缝，在设计混凝土配合比时需掺加一定比例的粉煤灰和减水剂，改善混凝土的和易性，并使用HEA膨胀剂（内掺12%）抵消混凝土收缩，减少结构裂缝的产生。混凝土浇捣时，振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形^[3]，插点距离约30cm，上下层搭接长度为30～50mm，以振捣到混凝土不再沉实、无气泡、表面泛浆判断振捣是否完成，二次振捣时混凝土应完全塑性闭合。混凝土浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收浆时间，要求多次抹压，减少混凝土表面因收缩而出现的表面裂缝，按要求设置标高控制点，保证板面标高及平整度符合规范要求。在混凝土浇捣收浆后覆盖一层塑料薄膜，终凝前掀开塑料薄膜进行最后一次抹面，完成后及时复盖塑料薄膜和保温材料。

当混凝土浇筑到膨胀加强带时，应先浇筑加强带内，然后再将膨胀加强带附件的混凝土进行补浇。

三、承台大体积混凝土测温措施

本工程承台最小边结构尺寸为1m，按规范规定属于大体积混凝土^[4]，为了掌握混凝土内部实际温度情况，基础浇筑前由专人预埋测温传感器，使用建筑电子测温仪测温。

浇筑混凝土时应对测温探头进行保护并注意防潮。探头插头在插入测温仪前应擦拭干净，并保持干燥防止短路^[5]。每一个测温点位传感器均距板底10cm，距板中间50-100cm，距板表面5cm;各传感器分别附着于钢筋支架上。本工程因12軸交F轴承台5400*2750*2200和18轴交F轴承台5400*2750*3200最大，且二者保温条件相同，因而选取这两个承台做测温试验。项目部配备专职测温人员，上岗前先进行技术交底。测温人员需按时对各孔进行测温，前3天2小时一次，3-7天按4小时一次，7-14天按8小时一次，14天以后1天一次。测温记录要填写清楚、整洁，不得私自涂改。测温记录在混凝土浇筑完成后立马进行，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

1、混凝土浇筑体入模温度应小于35℃，入模后升温值不超过50℃;

2、混凝土内部和表面温差应小于25℃;

3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/天;

4、混凝土表面温度与混凝土表面往里50mm处的温差不大于20℃。

混凝土内部和表面温差达到20℃、降温阶段每2小时超过0.1℃时，均应及时报警，并视情况采取相应的措施，使其满足温度及温差的规定。温度监测过程中，应及时处理测试数据。混凝土养护期不少于14天，养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态。混凝土养护期间需进行其他作业时，应尽快完成，随后恢复养护状态。

四、混凝土的拆模与养护

混凝土养护用水宜用自来水，在混凝土终凝前要多次抹压，以防止沉缩裂缝的出现。底板、框架梁板砼硬化后，湿润养护不少于14天。在混凝土强度未达到1.2MPa时，混凝土不宜受力，不允许进行安装模板和支架施工。混凝土的拆模与养护计划应结合养护时混凝土所处的气候条件、工程部位和断面位置，并根据养护龄期进行调整。混凝土拆模时需达到有关规范的强度要求。墙体拆模时，混凝土的表面温度与环境温度之差应小于20℃。混凝土表面应覆盖严密，并保持混凝土潮湿。边墙宜浇筑5d后再进行拆模，过早拆模易因水泥水化热引起墙内外温差过大而出现裂缝。边墙的养护在需在墙顶端设喷淋软管，不间断进行淋水养护，5-7d后拆模，然后继续淋水养护7d以上。大风天气、高温季节（28℃以上）时，混凝土浇筑完毕，应立即用覆盖材料覆盖并洒水养护，防止混凝土因失水过快而产生非结构性的表面裂缝。

五、结束语

本文针对江西电力有限公司综合楼地下室混凝土施工特点，展开了混凝土施工技术研究，得到以下几点结论：

（1）在进行大型地下室混凝土浇筑施工时，制定合理的施工组织计划和混凝土浇筑方案，精准实施，是保证工程按时按质量完成的关键。

（2）制定与工程特点相适应的温控和养护措施，可很好的保证混凝土浇筑质量。

参考文献：

[1]韦英开. 浅谈水工混凝土缺陷成因及防治对策[J]. 大科技， 2014（6）：140-141.

[2]黄利群， 刘建国， 朱来旭，等. 大体积混凝土及裂缝控制[J]. 山东建材， 2001， 22（4）：36-37.