现代机械制造工艺与精密加工技术

薛俊

摘 要：人们对产品质量与生产效率的追求，使机械制造业在发展过程中面临越来越严格的要求。机械制造业只有不断研发出更加先进的机械制造工艺及精密加工技术，才能确保其在市场竞争中立于不败之地。基于此，以下对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探讨，以供参考。

关键词：机械制造;制造工艺;精密加工技术

机械制造作为工业生产的主要内容，机械制造水平的高低直接反映了一个国家的经济发展能力。在市场经济快速发展的时代背景下，传统的机械制造工艺已经无法满足市场的需求，现代机械制造工艺和精密加工技术发展的越来越快。精密加工技术综合应用了机械技术、现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，精密加工技术在加工精度和加工效率方面更为突出，并且现代化、自动化、智能化特征比较显著。

一、机械制造工艺及精密加工技术之间的关系

机械设计原是一个概念化名词，它指的是一个产品所呈现出来的所有设计性，如结构、材料和工艺这些所有方面的设计内容可视化呈现。当代社会发展愈加迅速，大众对产品要求越来越高，除了实用性还有设计性与美观性，那么传统机械设计越来越无法满足当代大众需求。那么该如何顺应社会经濟潮流趋势发展，是现今机械企业都需要思考的问题。精密加工作为后来提出的一个概念，是从属于机械制造工艺的，为的是采用新的科学理论和方法来进行工艺变革，目的是辅助机械制造，并在原有基础上进行创新，这二者之间是紧密融合的。如果没有相当的精密加工技术，机械制造工艺很难继续走下去;而在转换的过程之中，精密加工技术直接决定了所呈现效果。

二、分析现代机械制造工艺及精密加工的技术特点

（一）关联性的特点

目前，机械制造及精密加工所生产的产品，涉及诸多环节，在机械产品的生产中，无论是相关产品的设计，还是研发和生产，都离不开制造工艺和加工技术，由此可见，在机械制造行业，精密加工技术与机械制造工艺在制造行业中有着重要的地位。其能够促使机械产品和产品销售之间的联系更加紧密，所以，为了机械制造企业的健康发展，企业应该加强对两者之间的重视。如果生产环节出现问题，那么产品的质量就会受到严重的影响，对企业经济效益的提高造成了阻碍，不利于机械制造企业的健康发展^[1]。因此，不管是机械制造工艺还是精密加工环节，机械制造企业都应该对实际生产环节及其他环节进行充分的考虑，并以此为基础，制定完善的管理制度，保证各个环节不会出现问题，为精密加工及机械制造之间的连接提供保障，同时保证企业经济效益的提高。

（二）机械制造工艺和精密加工技术呈现出全球化发展的特点

经济全球一体化的快速发展，为机械制造工艺和精密加工技术的发展，带来了很多奇迹，也带来了很多的压力。所以，欲演欲烈的市场竞争也使得相关技术工艺的发展不断地被刷新。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。

（三）系统性的特点

机械制造企业要想在日益变化的市场环境中，取得良好的发展成果，应该对自身的情况加强重视，为了提高机械制造工艺的水平，可通过学习和借鉴引进先进技术，提高自身技术水平，并以现有的技术为基础，实现对机械工艺及技术水平的创新，为企业核心竞争力的提高提供保障，使企业在市场环境下发展优势更加明显。另外，机械制造行业要想得到良好的社会效益，必须加强对生产各环节的控制，并在生产过程中融入新兴技术，促进生产水平及质量的提高。基于此，我们能看出精密加工技术和机械制造工作之间的系统性，同时机械制造企业要对其系统性的特点进行充分的了解，便于后续生产的合理利用，使其价值得到充分的发挥，促进企业生产水平的提高，为企业创造更大的价值。

（四）关于技术种类系统的多样性

机械制造工艺是综合性的工艺，其中还融合了信息、自动化、系统化管理以及计算机等多种技术，且这些技术相互联系，相辅相成，没有哪一种技术可以被单独使用于机械制造行业之中。从这一点可以体现出机械制造工艺系统种类的多样性。

三、精密加工技术

（一）精密切削技术

在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度。

（二）纳米加工技术

纳米加工实现了物理科技与工程加工的有效结合，其能有效适用于极高加工精度要求的加工任务。尤其是在电子领域，其可硅片或电路等元件进行纳米级精度的加工，从而大幅度提高数据在电子元件中的储存量。

（四）精密研磨技术

研磨作为工件加工的最后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为最终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度。

四、机械制造工艺的种类

（一）气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺作为我国机械制造行业中的一种重要技术手段，其是通过电弧供热，使气体在焊接过程中对物体进行有效保护，从而使物体避免受到有害气体成分的影响。在焊接过程中，电弧热量会在融解焊接物质的同时产生一定量的保护气体，这些保护气体会将空气与电弧或熔池进行隔离，从而防止空气中的有害成分给物体造成不利影响。一般来说，该技术主要是利用二氧化碳来作为保护气体的。

（二）电阻焊工艺

该工艺是指利用电流流经工件接触面及邻近区域产生电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，这种方法操作简单且成本低。

（三）埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染。

五、结束语

机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。

参考文献：

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[2]廖圣洁.浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].中国标准化，2017（12）：224-225.

[3]杨尚达.关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].现代经济信息，2016（01）：391-392.