关于天然气处理厂含醇污水处理影响甲醇再生塔生产塔盘堵塞的工艺改造意见

师红磊

摘 要：随着子米气田规模的不断扩大和产量的逐年上升，气田含醇污水日益增长，由于气田含醇污水中的成分复杂且杂质较多，严重的影响了甲醇再生塔塔盘的维、检修工作量。为此，提出影响甲醇再生塔生产塔盘堵塞的工艺改造意见，提高甲醇回收量。

关键词：加药;工艺流程改造

随着子米气田规模的不断扩大和产量的逐年上升，气田含醇污水日益增长，由于气田含醇污水中的成分复杂且杂质较多，在处理含醇污水的过程中对甲醇再生换热器、重沸器、塔盘造成了严重的堵塞，影响了生产效率，并加大了甲醇再生塔盘的维、检修工作量，为此急需探索出工艺流程的改造方案。

1 存在的问题

1.1 目前我厂的加药品种和作用

①NAOH：主要作用是调节污水的pH值，是污水在水解酸化后pH值降低，pH值降低为了提高聚合氯化铝的水解度，为下阶段的生产做准备;②聚合氯化鋁：主要作用是在污水中游化沉淀池中作为絮凝剂作用的，是和分解后的氯根结合沉淀，使污水中的悬浮物出现泥水分离的，我们使用的聚合氯化铝含铁量比较高，更进一步加快了沉淀;③絮凝剂（聚丙烯酰胺）：主要作用是在污水中悬浮物出现泥水分离后絮体下沉为加快絮体下沉的速度而投加絮凝剂，有助于絮体之间相互架桥，加大絮凝体质量，从而加快下降;④双氧水：目前双氧水的作用是为了消毒和降低pH值。

1.2 目前处理厂的流程

①卸车池;②沉降罐;③调节罐;④（加药）;⑤混合器;⑥高旋流分离器;⑦中间罐;⑧粗过滤器;⑨精细过滤器;⑩原料水罐。

加药在混合器中混合到旋流分离器分离，在中间罐沉淀，然后通过泵的加速，污水进去粗过滤器进行两次混合再在精细过滤器精细布袋过滤器过滤后进入原料水罐。

2 应对措施

2.1 改造工艺流程中加药点

根据目前加药种类和特性，结合工艺流程，将工艺流程改造如下：卸车池--除油罐--调节罐--（加药NAOH、聚合氯化铝、双氧水）--混合器--高旋流分离器--中间罐--粗过滤器--精细过滤器--（加絮凝剂）--原料水罐

2.2 改造前后取样对比

从取样图中可以看出，在工艺流程改造前气田污水中的絮状太大容易上浮，工艺改造后絮状变小。新工艺加速了含醇污水中的杂质下沉，能让大部分污泥在旋流分离器中快速分离，在进入原料水罐之前提前排出，有效的减少了原料水的含泥量，减少了设备的检修频次，延长了设备的使用寿命。

3 改造意见

原工艺提前絮凝给过滤器造成堵塞，加快了过滤器更换，需要絮凝沉淀的污水，在泵加速运行中把原本该沉淀的污水混合了。

原料水罐出口的改造：

原料水罐目前储水量为700m3/罐，安全尺过为11.20m，也就是每米的储液量是66m3（现出口尺寸高0.6m，横走向），也就是如果后期罐中含泥量超过37m3，那么甲醇再生就会严重受到影响。因此建议将原料水罐出口高度提高至1.5m，改成立式喇叭口，加大含泥量改变出口水流方向，从而使含醇污水中的杂质减少，进一步的提高生产效率，加长污泥拉运时间。

4 结语

通过工艺流程的改造，加速了气田含醇污水中污泥的沉淀，改善了设备的性能，减少了维、检修的频次，提高了生产效率，有效的降低了天然气处理成本，有助于石油企业生产的。

参考文献：

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