机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

玉浩元

摘 要：当前的加工工艺与以前的加工行业有很大不同，在应用领域具有非常明显的特点，而实际加工则侧重于特殊加工和精密技术。加工和制造必须立足于市场社会，并在面对中国机械工业的挑战时促进可持续发展，本文分析了机械制造过程和加工技术。

关键词：机器制造工艺;机械设备;加工工艺

引言

机器制造业发展中非常重要的一步是现代机器制造工艺和精密加工技术得到了很好的发展。智能技术的发展通过促进机械制造自动化水平的提高以及机械零件制造的质量和精度的提高，极大地促进了机械制造的发展。但是，随着对机械制造工艺的技术要求逐渐提高，现有的机械制造工艺水平和零件精度已不能满足机械制造的发展需求，因此必须对其进行改进和优化。

1.机器制造过程简介

1.1机械制造的生产过程

机械制造是指从半成品和原材料从手工到成品的制造过程。值得注意的是，需要为实施机械制造做准备，例如购买原材料，运输，存储，使用机械零件，组装和性能测试。在制造特定机器时，需要根据实际需要调试产品，确定机器零件的尺寸，规格，位置，相对关系。

1.2机械零件的加工

机械零件加工在最终组装机器之前，必须先加工零件并将其固定在固定装置或机器上，然后必须调整零件的位置精度以保持零件的精度。加工零件对设备的制造有很大影响，因此需要修理零件并避免错误影响制造质量，速度和安全性。

1.3机械位置

机器制造需要控制零件的质量，以提高机器的整体质量。但是，机械定位的严格要求是确保零件加工的准确性，并根据零件的具体条件选择合适的定位标准。正确放置加工工具和工件，以使仪表板平面与计划的基准线处于同一平面，并具有正确的参考点和基准线选择。

1.4提高机器制造精度

精确控制机器配置是机器配置的最后一个重要组成部分，它直接影响机器的制造质量，性能和维护。机械制造精度分为几个方面，可以分为四个参考点：机械尺寸精度，形状精度，位置精度和表面质量精度。[1]例如，对于某些机器，可以通过测试技术或控制阀来控制机器的尺寸，并且可以通过轨道方法或配置方法来控制机器的形状精度。

2.适用于机器控制技术的应用自动化控制技术

2.1运营技术的风险管理

在生产过程中，车削工人和城市工人必须在设备加工过程中使用设备生产工件和固定装置，并且要应用这两种类型的设备，就需要使用防护设备，这可以有效地提高加工工作的安全性。同时，在生产过程中皮带和吊轮的工作过程中存在一定的风险，因此必须均匀安装安全防护设备。

2.2创新的生产方法

目前，中国的某些加工设备可以生产和加工多种产品，因此加工同一产品的唯一机械设备已不再普及，产品加工过程应针对生产。为了避免生产后的混乱，它可以有效地隔离生产的产品，从而影响后续工作。例如，一些中国加工公司将根据设备的功能和生产目的来安排，有各种加工设备，加工机，信息机和动力机，对设备的仔细分类将提高加工工作的效率。

3应用现代机器制造技术和加工技术

3.1气体保护焊接工艺

气体保护焊需要现代化的机械制造工艺，操作原理非常简单。在大多数情况下，电弧用作热源，而要焊接的保护介质是气体。在焊接过程中，在电弧周围形成了一层气体保护层，有效地阻挡了空气和电弧，因此没有有害气体会干扰焊接活动。另外，确保电弧相对稳定并且可以有效地燃烧气体。大多数情况下，使用二氧化碳气体来保护焊缝。使用这种的原因是由于其价格低廉和优势明显，因此在当今的行业中非常受欢迎。

3.2电阻焊接工艺

电阻焊接法是通过在对正极和负极的焊接物体加压并通电之后通过流过焊接物体的接触表面的电流形成的电阻热效应来加热的方法。压力焊接工艺集成到金屬中直至金属熔化，具有焊接质量高，机械化程度高，生产效率高，加热时间短，有害气体污染和高噪音的优点，已广泛用于现代机械的制造中。[2]

3.3埋弧焊工艺

简而言之，所谓的埋弧焊工艺是其中在助焊剂层下方燃烧电弧以进行焊接的焊接工艺。焊接过程分为自动和半自动焊接方法。在前者中，只能使用焊接，而其余技术则通过专用设备进行处理。但是，在后一种情况下，必须在内部手动送入焊丝，并且还必须手动进行电弧的移动，因此该方法目前是劳动密集型的。在处理钢条时，先前的测量主要使用半自动方法，但由于其效率高和质量好而主要被电渣压焊所代替。

3.4螺柱焊接工艺

具体地，该过程涉及焊接活动，其中螺柱的一端与管构件或板构件的表面接触，使得电弧熔化直到接触表面熔化并且施加预定压力。两种类型包括能量存储和电弧，第一种方法通常用于制造薄板，因为它在焊接过程中的渗透性很低，但是第二种方法却相反，它用于许多重型机械。具有与一侧焊接相同的功能，不需要单独的冲压或粘合。这种焊接工艺可以减少泄漏的可能性，因此在当前行业中被广泛使用。

3.5搅拌摩擦焊工艺

该测量是指通过搅拌头的快速旋转产生的热量和金属的摩擦来完成焊接活动，由于金属通过搅拌头的旋转而向后流动，因此可以可靠地进行焊接。在此过程中，仅需要混合头，不需要其他焊接材料，具有节省大量材料，降低能耗的优点。

3.6精密加工技术

这种精密切割工艺被广泛使用，例如纳米技术，微加工，超精密磨削，模具成型，精密切割等技术。这是一个非常准确的过程，但是应该意识到此指标的使用，考虑一些外部因素以提高表面精度。通常，行业的稳定发展需要合理发展现代机器制造工艺和精密加工技术。作为关键员工，我们可以做的是有效分析当前流程的重要性并进行合理的创新。

4.结论

机械加工是国家工业化和智能化的前提，在发展过程中，要进一步提高科学技术管理水平并确保高水平的加工技术，就必须确保生产过程的高效率和高质量。以低成本改善整个制造业的科学和管理，为整个机械制造业的发展提供必要的条件，并提高工业化水平和综合加工的优先加工水平。从机械自动化技术的应用和发展开始，我们正在根据特定的国情开展基础工作，并将继续努力发展中国的机械制造业。

参考文献

[1]杜明.探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].科技风，2019（31）：138.

[2]董建刚.工程机械再制造中的电解加工工艺研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.